液化天然气生产工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

液化天然气生产工标准化操作规程

文件名称：液化天然气生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液化天然气生产过程中的所有操作人员。规程旨在确保液化天然气生产过程的安全、高效和稳定，防止事故发生，保障人员安全和设备完好。操作人员必须严格遵守本规程，不断提高安全意识，掌握液化天然气生产的基本原理和操作技能。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握安全操作规程，确保液化天然气生产过程的安全运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保在操作过程中不受化学、物理等有害因素的侵害。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括阀门、管道、储罐等关键设备的密封性、压力表、流量计等仪表的准确性。

b.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否有泄漏、积水、油污等现象，及时清理。

b.检查生产区域的通风情况，确保新鲜空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓、消防通道等。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认液化天然气生产过程中的各项工艺参数，如温度、压力、流量等。

b.检查控制系统是否正常，确保能够实时监控并调整工艺参数。

5.安全分析：

a.对液化天然气生产过程进行安全风险分析，识别潜在的安全隐患。

b.制定针对性的安全措施，并确保所有操作人员了解并执行。

6.文件审查：

a.审查操作规程、设备维护保养记录、设备检验报告等相关文件，确保其完整性和有效性。

b.核对生产任务单，确保操作任务与任务单内容一致。

7.人员培训与沟通：

a.确认操作人员已接受必要的培训，并掌握液化天然气生产的基本知识和操作技能。

b.操作人员之间进行充分沟通，确保对操作流程和安全注意事项有共同的理解。

8.环保检查：

a.检查生产过程中的排放是否符合环保要求，确保不造成环境污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行安全检查，确认个人防护装备穿戴正确，环境安全，设备状态良好。

b.按照操作规程，启动设备前，先开启通风系统，确保空气流通。

c.启动设备，逐步调节工艺参数至正常工作状态，如温度、压力、流量等。

d.观察设备运行状态，确保所有仪表显示正常，设备运行平稳。

e.在设备稳定运行期间，根据生产任务单要求，进行液化天然气的加料、反应、冷却、液化等工序。

f.操作完毕，关闭设备，逐步降低压力，释放余热。

g.停止通风系统，进行现场清洁，关闭所有安全阀门。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循一人一岗的原则，不得擅自离开工作岗位。

b.操作人员应熟悉设备的操作界面和功能，按照规程进行操作。

c.操作时，注意力集中，对仪表数据进行实时监控，发现异常情况立即处理。

d.操作过程中，如需调整工艺参数，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成损害。

e.在设备运行过程中，定期检查设备运行状况，发现异常及时报告并采取相应措施。

3.异常处置：

a.发现设备异常或工艺参数波动，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.分析异常原因，采取针对性措施进行处理，如调整参数、检查设备等。

c.在异常处理过程中，确保所有操作人员撤离危险区域，避免二次事故。

d.对异常情况记录详细，分析原因，提出改进措施，防止类似问题再次发生。

e.在恢复正常生产前，对设备进行检查和维护，确保安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括时间、工艺参数、设备状态、异常情况等。

b.操作记录应妥善保存，便于事后分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的工艺参数（如温度、压力、流量等）在设定范围内波动，无明显波动或剧烈变化。

c.电气设备运行正常，无过载、短路等故障。

d.液化天然气储罐和管道无泄漏，安全阀工作正常。

e.通风系统运行良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损、设备不平衡等问题。

b.设备噪音增大，可能存在设备损坏或管道泄漏。

c.仪表显示的工艺参数超出设定范围，可能是设备故障或操作失误。

d.电气设备出现故障信号，如过载、短路等。

e.液化天然气储罐或管道泄漏，安全阀未正常开启。

f.通风系统不畅，有害气体