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玻璃制品热加工工工艺作业操作规程

文件名称：玻璃制品热加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品热加工过程中的工艺作业操作。为确保操作人员安全，防止事故发生，特制定本规程。要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。规程包括但不限于设备操作、原料处理、热加工工艺、冷却与检验等环节。操作人员需熟悉相关设备性能和操作方法，确保操作过程中人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞，以防止玻璃制品在高温加工过程中造成的烫伤、割伤和噪声伤害。

b.根据作业环境，操作人员需佩戴适当的呼吸防护装备，如防尘口罩或防毒面具，以减少有害气体和粉尘的吸入。

c.佩戴安全帽，以防物体掉落造成头部伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括加热器、传动装置、冷却系统等关键部件。

b.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置是否完好，并确保其功能正常。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，如酒精、汽油等，确保无火源。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查消防设施是否齐全，确保消防器材完好可用。

4.原料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需原料，并检查原料质量，确保符合生产要求。

b.检查原料包装是否完好，避免原料在运输过程中受潮、变质。

5.工艺参数确认：

a.根据产品工艺要求，设定合适的加热温度、时间、压力等参数。

b.确认工艺流程图，确保操作顺序正确。

6.人员培训：

a.操作人员必须接受过相关安全操作培训，熟悉本规程内容。

b.确认操作人员具备相应的技能和经验，能够独立完成操作任务。

7.作业指导书：

a.检查作业指导书是否齐全，确保操作人员了解每个步骤的操作要点。

b.确认作业指导书与实际操作相符，如有变更及时更新。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度稳定，避免因温度波动影响产品质量。

b.检查原料状态，确保原料符合生产要求，无杂质和破损。

c.将原料按照规定的顺序和位置放入设备，注意避免交叉污染。

d.启动设备，按照设定的工艺参数进行加热、成型、冷却等操作。

e.加工过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

f.成品冷却至室温后，进行初步质量检验。

g.检验合格的产品进行包装，不合格产品进行返工或报废处理。

2.作业方式：

a.操作人员应按照作业指导书进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.严格遵循“一人一机”原则，确保操作人员专注操作，减少误操作。

c.操作过程中，保持与设备的安全距离，避免身体部位进入危险区域。

d.使用工具时，确保工具锋利，避免因工具损坏造成伤害。

e.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，按设备故障处理流程进行维修。

b.火灾：立即使用灭火器或紧急呼叫消防系统，同时组织人员疏散。

c.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

d.环境污染：立即停止操作，隔离污染区域，采取相应措施消除污染。

e.质量问题：立即停止操作，分析原因，采取措施纠正，防止问题扩大。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如温度、时间、压力等。

b.记录操作过程中出现的异常情况及处理措施，为后续分析和改进提供依据。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，收集废弃物料，确保现场整洁。

c.检查设备卫生，维护设备清洁，为下次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无明显的振动和噪音。

b.加热器温度稳定，波动范围在规定范围内。

c.传动装置运转顺畅，无异常磨损或噪音。

d.冷却系统工作正常，冷却效果良好，温度梯度均匀。

e.设备电气系统无故障报警，各仪表显示正常。

f.通风系统运行正常，空气质量符合安全标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、噪音或异味。

b.加热器温度不稳定，出现异常波动或超温报警。

c.传动装置运行不顺畅，有明显的磨损痕迹或异常噪音。

d.冷却系统温度不均，局部过热或冷却效果下降