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缝制机械调试工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：缝制机械调试工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于缝制机械调试工在作业过程中的职业健康、安全及环保操作。目的在于保障调试工的身体健康和生命安全，防止事故发生，确保生产环境清洁，促进企业可持续发展。通过规范操作流程，提高工作效率，降低生产成本，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：调试工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等防护用品，以防止机械伤害、噪声和粉尘对身体的侵害。

2.设备检查：调试前，应对缝制机械进行全面检查，包括电气系统、机械传动部分、润滑系统、冷却系统等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-电气线路无破损、短路现象；

-机械部件无松动、磨损；

-润滑系统正常，油液充足；

-冷却系统无堵塞，冷却效果良好。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，光线充足；

-不得在工作场所吸烟、饮食；

-不得将易燃、易爆物品带入工作区域；

-保持地面干燥，防止滑倒事故发生；

-定期对工作场所进行清洁和消毒，确保卫生。

4.个人准备：调试工应穿戴整洁的工作服，不得穿着宽松或易滑动的衣物，以免操作过程中发生意外。同时，应熟悉操作规程和设备性能，确保能够熟练、安全地进行调试工作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确保设备处于待机状态。检查设备是否正常响应，如电机启动、显示屏亮起等。

2.调试参数：根据生产要求，进入设备参数设置界面，调整缝制速度、压力、针距等关键参数。确保参数设置合理，符合生产标准。

3.设备预热：开启设备预热功能，使机械部件达到工作温度，提高设备性能和缝制质量。

4.加装缝料：将缝料放置在设备上，确保缝料平整、牢固。调整送布轮和压脚，使缝料顺畅通过。

5.调试缝制：手动启动缝制功能，观察缝制效果，根据实际情况调整缝制参数。关键点包括：

-缝制线迹平整，无跳针、断线现象；

-缝制压力适中，避免过度压紧或松弛；

-缝制速度适中，避免过快导致线迹不均匀。

6.故障排查：如发现设备异常，立即停止操作，按照故障排查流程进行处理。关键点包括：

-仔细检查设备各部件，找出故障原因；

-遵循维修手册进行维修，确保设备恢复正常；

-维修后进行试运行，确认设备无异常。

7.关闭设备：完成调试后，关闭设备电源，清理工作区域，整理工具和材料。确保设备处于安全状态。

8.记录维护：将调试过程中的参数调整、故障处理等信息详细记录，以便后续分析和改进。

四、设备状态

设备良好状态：

1.电机启动迅速，运行平稳，无异常噪音。

2.电气系统指示灯正常亮起，无故障报警。

3.机械部件运行顺畅，无卡顿、异响现象。

4.缝制线迹均匀，无跳针、断线等不良现象。

5.润滑系统工作正常，油液清洁，无泄漏。

6.冷却系统冷却效果良好，无过热迹象。

7.工作环境整洁，无积尘、油污等污染。

设备异常状态：

1.电机启动缓慢或无法启动，伴有异常噪音。

2.电气系统指示灯异常闪烁或无反应，有故障报警。

3.机械部件运行不顺畅，有卡顿、异响或抖动现象。

4.缝制线迹不均匀，出现跳针、断线等情况。

5.润滑系统油液污染、不足或泄漏。

6.冷却系统冷却效果不佳，设备有过热迹象。

7.工作环境存在积尘、油污等污染，影响操作安全。

在设备异常状态下，应立即停止操作，对设备进行检修，确保设备恢复正常后方可继续使用。同时，对异常原因进行分析，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查所有功能是否正常，包括缝制、切割、送布等。

2.性能测试：在设定的参数下，进行缝制测试，观察线迹质量、速度和稳定性。

3.安全测试：检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效。

4.温度测试：监测设备运行过程中的温度，确保不超过安全范围。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备参数进行初步调整，如缝制速度、压力、针距等。

2.重新进行功能测试，确保所有功能调整后仍能正常工作。

3.进行性能测试，观察调整后的线迹质量、速度和稳定性是否符合要求。

4.如有性能问题，进一步调整相关参数，如缝针类型、缝线张力等。

5.安全测试通过后，进行温度测试，确保设备在正常工作温度范围内。

6.在调整过程中，记录所有参数变化和测试结果，以便后续分析和优化。

7.调整完成后，进行综合测试，确认设备整体性能达到预期标准。

8.测试合格后，设备方可投入使用。如有必要，对操