口罩自动生产线操作规范与维护.docxVIP

口罩自动生产线操作规范与维护

在当前公共卫生体系中，口罩作为重要的防护物资，其质量与生产效率直接关系到防护效果和供应保障。口罩自动生产线作为规模化生产的核心，其规范操作与科学维护是确保生产连续性、产品合格率及设备使用寿命的关键。本文旨在结合实际生产经验，从操作规范与维护保养两方面，提供一套系统、实用的指导方案，供生产线管理人员与操作人员参考。

一、口罩自动生产线操作规范

口罩自动生产线通常集成了原材料放卷、折叠、焊接（耳带、鼻梁条）、裁切、输送、（部分包含）消毒、包装等多个工序。各环节紧密相连，任何一个步骤的操作不当都可能影响最终产品质量或导致生产线停滞。

（一）开机前准备与检查

1.人员准备：操作人员必须经过严格培训，熟悉本生产线各设备的性能、操作流程及安全注意事项。上岗前应按规定穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、口罩及必要的防护手套，禁止佩戴易脱落的饰品。

2.设备检查：

*机械部分：检查各传动机构（如电机、减速机、链条、皮带）是否连接紧固，有无异响、松动或过度磨损迹象。检查折叠机构、焊接模具、切刀等关键部件是否完好，位置是否准确，动作是否顺畅。确保所有防护装置齐全有效。

*电气部分：检查电源连接是否正常，控制柜内各元器件有无异常，指示灯是否显示正常。急停按钮是否灵敏可靠。

*气动部分：检查气源压力是否在规定范围内，气管有无老化、破损、漏气现象，各气动元件（气缸、电磁阀）工作是否正常。

3.物料准备：确认所用原材料（无纺布、熔喷布、耳带、鼻梁条等）的规格、质量符合生产要求，并已按规定放置于相应的供料装置。检查原材料的张力控制是否适宜，避免因张力过大或过小导致材料拉伸变形或起皱。

4.环境检查：确保生产车间内清洁卫生，温湿度控制在适宜范围内（具体参数参照工艺文件），避免粉尘、油污等对产品质量造成影响。

（二）开机与运行操作

1.启动顺序：严格按照设备说明书规定的顺序依次启动各单元设备。通常应先启动辅助设备（如空压机、真空泵），再启动主机及各后续工序设备。启动过程中，密切观察各设备有无异常声响、振动或报警信息。

2.参数设置与调整：根据生产的口罩类型（如平面口罩、KN95口罩）和工艺要求，在人机界面（HMI）或控制面板上准确设置各项工艺参数，如焊接温度、焊接时间、裁切速度、送料速度、鼻梁条位置、耳带焊接位置及压力等。初始设置后，应进行首件试生产。

3.首件检验：首件产品生产出来后，操作人员应按照质量标准对口罩的外观、尺寸、鼻梁条贴合度、耳带焊接强度与位置、透气性等关键指标进行全面检验。确认合格后方可进行批量生产。如不合格，应及时分析原因并调整相关参数，直至首件合格。

4.生产过程监控：

*质量巡检：在生产过程中，操作人员应持续对口罩质量进行巡检，频率根据生产速度和稳定性确定，一般每小时需进行一次详细检查，并做好记录。重点关注有无缺料、错料、漏焊、虚焊、烫坏、切边不整齐、褶皱等缺陷。

*设备状态监控：密切关注设备运行状态，包括各电机电流、温度，设备运行速度，各传感器信号是否正常。注意倾听设备有无异常噪音，观察有无物料堆积、卡滞等情况。

*物料补充：及时监控各原材料的剩余量，提前做好物料补充准备，避免因缺料导致生产线停机。更换物料时，确保新物料与原物料规格一致，并正确安装、穿引。

5.异常处理：生产过程中如遇设备故障、质量异常或紧急情况，操作人员应立即按下相应区域的急停按钮，停止相关设备运行，并及时报告班组长或设备维护人员。在故障排除前，不得擅自启动设备。处理小故障时，必须确保安全，遵循“停机、断电、挂牌”原则。

（三）停机与清洁

1.正常停机：当生产任务完成或需要进行计划性停机时，应先停止物料供应，待设备内剩余物料处理完毕后，再按照与开机相反的顺序依次关闭各设备电源。

2.清洁工作：停机后，必须对生产线进行彻底清洁。

*设备表面清洁：使用干净的抹布擦拭设备表面的粉尘、油污和物料残渣。

*模具与刀具清洁：重点清洁焊接模具、裁切刀具等与产品直接接触的部件，去除残留的焊渣、胶料等，必要时使用专用清洁剂，但需注意避免腐蚀模具。

*导料通道清洁：清理各导料辊、导料板上的积尘和异物，确保物料输送顺畅。

*废料收集与处理：清理生产过程中产生的边角料、废料，并按规定分类存放和处理。

3.关机：完成清洁工作后，关闭总电源及压缩空气、真空等辅助系统。

二、口罩自动生产线维护保养

设备的维护保养是保证生产线长期稳定运行、延长设备使用寿命、降低故障率的关键环节，必须制度化、规范化。

（一）日常维护保养（每日/每班）

1.清洁：如前所述，停机后对设备进行全面清洁。

2.检查：

*检查各连接螺栓、螺母有无松动。

*检查传动皮带、链条