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罐参数和液位计参数
◼DC*磁鼓周长（刻在磁鼓上）
◼MH马达高限位
◼ML马达低限位
◼MZ提浮子限位值
◼RL参考位置值
◼TA仪表地址
◼TI罐号
◼TT安装高度
◼DV*浮子体积（缺省为+
◼DW*浮子重量（缺省为++
◼S1测液位平衡值
新表设置步骤1
◼新的液位计送电后会显示＋027.0000，这是出厂时的设置。
◼FR回车停住浮子。
◼DC回车检查磁鼓周长是否和磁鼓上刻的是否一致。
◼W2=ENRAF2回车输入2级
◼DW=++03回车预设浮子的重量（数值刻在浮子上）
◼DV＝++03回车设置浮子体积（数值刻在浮子上）
◼S1=++03回车预设测量液位I1的平衡值
◼S2=++03回车设定浮子到罐底的平衡值
◼TA=03回车新的仪表地址（原先是00或者其他）
◼TI=TK-003回车输入罐的编号，空格补齐6位
◼WT=EDE回车力传感器保护设置
◼ML＝+000.0000回车马达低限位由1米改成0。
◼EX回车
◼液位计重新启动后，浮子会自动下降
完整过程
新表设置步骤2
◼I2回车使浮子穿过液位，落到罐底。
◼等到液位计浮子落到罐底，显示如：＋010.1500mINNI2，则表示浮子落到罐底(由于
导向管不垂直或者有毛刺导致浮子不能顺利落到罐底除外)。
◼W2=ENRAF2回车指令输入
◼RL=+000.0050回车设定罐底为零
◼AR回车液位计接受RL的值，然后重新启动
◼I2回车使浮子落到罐底
◼显示＋000.0050mINNI1可能会有2mm的偏差
◼CA回车浮子到达液位计标定接头的卡死位置，
这个过程需要很长的时间，等到浮子不再上升，（由于导向管安装不垂直，
球阀安装法兰焊接不平整，标定接头安装错位，球阀没有全开等情况除外）。
◼CQ回车记下这个高度。
◼UN回车取消CA令
◼W2=ENRAF2
◼TT=+016.8500回车CQ高度
◼EX
完整过程
新表设置步骤3
◼I1回车落下浮子约1米的距离
◼FR回车停住浮子
◼BT回车液位计做平衡测试，需要5～10
分钟。等到出现FR后。
◼BU回车最大不平衡重量。
◼BV回车最小不平衡重量，BU-BV3克。
◼BW回车记下这个数值。
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