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建筑物防腐监理方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

本方案以建筑物防腐施工全流程管控为核心，通过标准化监理实现：防腐分项验收合格率100%、关键工序监理覆盖率100%、质量隐患整改闭环率100%、防腐耐久性达标率100%；杜绝防腐层脱落、开裂、锈蚀等缺陷，降低返工率≤2%，构建“事前预控-事中管控-事后验收-持续优化”全周期闭环体系，保障建筑物满足《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》《钢结构工程施工质量验收标准》等法规要求，实现设计规定的防腐年限（一般环境≥5年，恶劣环境≥10年）。

（二）定位

作为建筑物防腐质量管控的核心专项方案，本方案秉持“预防为主、精准管控、数据支撑、全程追溯”理念，适用于工业建筑、民用建筑等各类工程项目，覆盖施工准备、金属结构防腐、混凝土结构防腐、建筑屋面防腐、地下结构防腐、竣工交付全阶段。方案聚焦防腐材料选型、基层处理、涂层施工等核心环节，兼顾不同腐蚀环境（潮湿、酸碱、盐雾等）的防护特性，打造“责任明晰、流程规范、管控精准”的监理模式。

二、方案内容体系

（一）防腐风险评估与分级管控

风险评估：施工准备阶段7日内完成全面评估，结合建筑使用环境（海洋、化工、地下潮湿、高温高湿等）、结构材质（钢材、混凝土、木材）、防腐等级，梳理核心风险点（材料不合格、基层处理不到位、涂层厚度不足、施工环境不适配等）；重点评估化工车间、沿海建筑、地下结构、钢结构节点等高危腐蚀区域的防护风险。

分级管控标准：

一级管控（关键防腐项：钢结构焊缝防腐、地下结构迎水面防腐、化工区域设备基础防腐、海洋环境构件防腐）：总监理工程师牵头，全程旁站监理，100%抽检核心指标；

二级管控（重要防腐项：金属构件整体防腐、混凝土表面防腐涂层、屋面防水防腐一体化、普通地下结构防腐）：专业监理工程师分管，关键环节旁站，抽检比例≥80%；

三级管控（一般防腐项：装饰构件防腐、非承重金属件防腐、室内干燥环境防腐）：监理员负责，每周巡查，抽检比例≥50%；

动态调整：根据防腐质量检测结果、环境变化升级或降级管控，未达标项不得降低管控等级。

（二）防腐施工监理核心内容

金属结构防腐监理：

基层处理：钢材表面除锈等级达标（喷射除锈≥Sa2.5级，手工除锈≥St3级），表面无油污、浮尘、氧化皮；粗糙度符合涂层要求（40-80μm），处理后4小时内完成第一道涂层施工。

涂层施工：防腐涂料（底漆、面漆、清漆）型号、规格符合设计，进场核查合格证与检测报告；涂刷工艺合规（刷涂、滚涂、喷涂均匀，无流挂、漏涂），涂层厚度达标（总厚度偏差≤±10%设计值）；多道涂层施工时，前一道涂层实干后再涂下一道，层间粘结牢固。

特殊防护：镀锌、镀铬等金属镀层防腐，镀层厚度均匀（镀锌层≥85μm），无起皮、气泡；阴极保护系统安装规范，牺牲阳极材质与布置符合设计，保护电位达标。

混凝土结构防腐监理：

基层处理：混凝土表面强度≥C25，平整度偏差≤5mm/2m，无裂缝、蜂窝、疏松；表面清理干净，无油污、浮浆，必要时进行界面处理（涂刷界面剂）。

防腐施工：防腐涂层（渗透结晶型涂料、环氧涂料等）涂刷均匀，厚度符合设计（≥1.5mm）；防腐砂浆、防腐混凝土配合比准确，浇筑密实，养护期≥7天；裂缝修补处防腐层加强处理，宽度≥0.3mm裂缝需先注浆再防腐。

耐久性保障：海边、化工区域混凝土添加阻锈剂，掺量符合设计；钢筋保护层厚度≥设计值+5mm，避免钢筋锈蚀引发结构损坏。

建筑屋面防腐监理：

基层处理：屋面结构层平整，无积水隐患，坡度符合设计（≥2%）；找平层强度达标，表面干燥（含水率≤9%），无起砂、开裂。

防腐防水一体化：防水层（卷材、涂料）与防腐层适配，铺设/涂刷平整，搭接宽度合规（卷材≥100mm），无空鼓、渗漏；金属屋面防腐涂层与板材附着力强，接缝处密封严密，螺钉外露部位额外防腐处理。

细部防护：女儿墙、管道根部、天沟等节点防腐加强层施工到位，涂层厚度比大面增加30%，避免细部渗漏腐蚀。

地下结构防腐监理：

基层处理：地下结构迎水面混凝土表面平整，无裂缝、孔洞，清理干净后涂刷基层处理剂。

防腐施工：防腐涂层（沥青涂料、聚氨酯涂料等）厚度≥2.0mm，涂刷均匀；卷材防水层铺设顺水流方向，搭接严密，阴阳角做成圆弧（半径≥50mm）；防腐层外侧设置保护层（砖砌体、水泥砂浆），避免施工破坏。

渗漏检测：地下结构完成后进行闭水试验，水位≥设计水位，维持24小时无渗漏；抗渗混凝土试块强度与抗渗等级达标（≥P6）。

防腐材料监理：

进场验收：核查防腐涂料、卷材、砂浆、阻锈剂等材料出厂合格证、检测报告，重点核查耐腐蚀性、附着力、耐久性等指标；

抽检复试：按规范批次抽检（涂料每50t为