建筑项目物资供应监理方案 (1).docVIP

c

c

PAGE#/NUMPAGES#

c

建筑项目物资供应监理方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

严控物资质量准入：实现进场物资（建材、设备、配件）质量达标率100%、资质合规率100%，杜绝不合格物资投入施工，避免因物资质量引发安全质量隐患；

保障供应及时稳定：通过监理协调，确保物资供应与施工进度匹配度≥95%，关键物资（如钢筋、混凝土、主体结构设备）缺货率≤1%，避免因供应滞后导致工期延误；

规范供应管理流程：构建“供应计划审核-供应商核查-进场验收-存储使用监督”标准化体系，实现物资供应全周期可追溯，符合《建设工程质量管理条例》及相关规范要求。

（二）定位

适用于住宅、商业、市政、工业等建筑项目的全周期物资供应监理，覆盖土建建材（钢筋、水泥、砂石）、机电设备（管线、阀门、配电柜）、装饰材料（瓷砖、涂料、板材）等各类物资，为监理单位提供物资供应管控框架，协调建设、施工、供应商三方解决供应问题，保障项目顺利推进。

二、方案内容体系

（一）前期准备

供应计划与规范梳理：

审核施工单位《物资供应总计划》，重点核查物资清单（型号、规格、数量与设计图纸一致，如钢筋牌号HRB400E、水泥强度等级P.O42.5）、供应节奏（按施工进度分批次供应，如基础阶段钢筋供应时间、主体阶段混凝土供应频次）、储备量（关键物资储备量≥3天用量），计划未经审核禁止启动供应；

依据规范标准（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018），制定《物资质量监理标准清单》，明确质量指标（如钢筋屈服强度≥400MPa，混凝土抗压强度达标，涂料VOC含量≤120g/L）。

供应商与资质审核：

核查供应商资质：要求施工单位提供供应商名单及资质文件（营业执照、生产许可证、质量管理体系认证，如水泥供应商需具备《水泥生产许可证》，机电设备供应商需具备3C认证），优先选择行业内信誉良好、产能稳定的供应商；

实地考察（可选）：对关键物资（如主体结构用钢筋、特种设备）供应商，联合建设单位开展实地考察，核查生产能力（如钢筋生产线产能）、质量管控流程（如原材料检验、成品检测），避免选择产能不足或质量管控缺失的供应商。

（二）供应计划执行监理

分阶段计划审核：

审核施工单位《月度物资供应计划》《周供应计划》，核对与总计划的一致性，重点核查关键工序物资供应（如高支模施工前钢管、扣件供应，机电安装前管线、阀门供应），确保供应时间提前施工需求≥2天，预留验收与整改时间；

跟踪计划调整：当施工进度调整（如工期提前、工序优化）时，督促施工单位3天内更新供应计划，同步协调供应商调整供货节奏，避免物资积压或短缺。

供应进度监督：

日常跟踪：每日核查物资供应进度（如钢筋进场量、混凝土浇筑量），对比计划与实际供应偏差（如计划供应钢筋50t，实际供应40t，偏差20%），分析偏差原因（如供应商产能不足、运输延误）；

预警机制：当关键物资供应滞后≥1天或偏差≥10%时，启动预警，24小时内召开三方协调会（建设、施工、供应商），制定补救措施（如增加供应商、调整运输路线），确保及时补供。

（三）物资进场验收监理

资料与外观验收：

资料核查：检查进场物资随货文件（出厂合格证、质量检测报告，如钢筋每批次附带《钢筋力学性能检测报告》，混凝土附带《混凝土配合比通知单》），进口物资需提供报关单与商检证明，资料不全禁止验收；

外观检查：监督施工单位开展外观验收（钢筋无锈蚀、无弯曲，水泥无结块，瓷砖无裂纹、色差，设备外壳无变形、配件齐全），重点检查易损部位（如玻璃边角、管材接口），外观不合格物资单独堆放，限期退场。

抽样检测验收：

抽样要求：按规范比例抽样送检（钢筋每批次抽样3组检测力学性能，混凝土每浇筑100m3抽样1组检测抗压强度，装饰材料每批次抽样10%检测外观与性能），监理单位全程见证抽样，确保样品代表性；

检测跟踪：跟踪检测结果（如钢筋屈服强度、混凝土抗压强度），检测合格方可使用；不合格物资需立即停用，督促施工单位联系供应商退换货，重新抽样检测合格后方可重新进场。

（四）物资存储与使用监理

存储监督：

核查存储条件：检查物资存储场地（钢筋垫高≥20cm、覆盖防雨布，水泥存放于干燥仓库、离地≥30cm，机电设备防潮存放、避免碰撞），特殊物资（如易燃易爆涂料）需单独隔离存储，配备消防设施；

库存管理：监督施工单位建立《物资库存台账》，记录物资入库、出库、库存数量，定期盘点（每周1次），避免物资丢失、损坏或过期（如水泥存储期≤3个月），库存不足时及时预警补供。

使用监督：

合规使用：每日巡查物资使用情况（如钢筋规格与设计一致，混凝土浇筑强度等级符合要求，涂料施工