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公司厂矿用机车司机职业健康及安全操作规程

文件名称：公司厂矿用机车司机职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司厂矿内使用机车的司机。规程旨在确保机车司机在操作过程中的人身安全和身体健康，预防事故发生。司机在操作前需接受专业培训，掌握机车操作技能和安全知识。司机应严格遵守本规程，确保机车运行安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.司机在操作前必须穿戴符合规定的安全帽，以保护头部安全。

b.配戴防护眼镜，防止灰尘、金属碎片等飞溅入眼。

c.穿着合适的防护服，确保衣物材质不易燃，且能抵御机械伤害。

d.使用绝缘手套和绝缘鞋，以防触电事故。

e.如操作环境要求，佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查机油、冷却液、液压油等液体是否在正常水平，不足时及时补充。

b.检查燃油量，确保满足作业需求。

c.检查轮胎气压，确保轮胎处于良好状态。

d.检查刹车系统、转向系统是否灵活可靠。

e.检查灯光、喇叭等信号设备是否正常工作。

f.检查发动机及各部件是否有异响、漏油、漏水等现象。

g.确认所有安全防护装置是否齐全有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无障碍物，地面平整。

b.标识危险区域，设置警示标志。

c.如有高空作业，需搭建稳固的脚手架，并配备安全绳。

d.检查电气线路，确保无裸露电线、漏电现象。

e.检查通风设备，确保作业环境空气流通。

f.对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

g.确认救援设备、急救包等应急物资齐全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先检查所有仪表和指示灯是否正常，确认无异常后，打开电源开关。

b.按照操作手册的顺序，逐步启动各个系统，如液压系统、润滑系统等。

c.确认发动机预热至正常温度，然后缓慢加速，观察发动机运转是否平稳。

d.在进行正式作业前，进行空载试运行，检查设备运行状态。

e.根据作业要求，调整机器至合适的工作状态，如调整速度、压力等。

f.进行实际作业，操作过程中保持注意力集中，注意观察机器运行状态。

g.作业完成后，逐步关闭各系统，停止发动机，进行设备保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精细操作的工序，如焊接、切割等，司机需提前熟悉操作要领。

b.严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改参数。

c.特殊工序需有专人监督，确保操作符合规范。

d.操作完成后，对工件进行质量检查，确保达到要求。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常情况时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。

c.若为机械故障，立即通知维修人员处理，不得自行拆卸或修复。

d.若为电气故障，需穿戴绝缘防护用品，避免触电事故。

e.若为环境异常，如通风不良、温度过高，立即撤离现场，报告上级。

f.处理异常情况后，重新进行设备检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.机油压力：应在规定范围内，过低可能导致润滑不良，过高则可能存在泄漏或堵塞。

b.冷却液温度：保持在正常工作温度，过高可能导致发动机过热，过低则可能影响发动机性能。

c.气压：对于气动设备，气压应稳定在设定值，过高或过低都可能影响设备性能。

d.电流：电机运行时电流应稳定，过大可能表示过载或存在故障，过小则可能表示设备未充分发挥。

e.转速：设备转速应与工作要求相匹配，过高或过低都可能影响工作效率和设备寿命。

2.典型故障现象：

a.异响：设备运行时发出不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或松动等。

b.漏油：设备外部出现油迹，可能是密封件损坏或连接部位松动。

c.温度过高：设备运行时温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

d.性能下降：设备输出功率或精度下降，可能是设备磨损或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件，包括轴承、齿轮、液压系统等，确保无异常。

b.使用监测仪器，如温度计、压力计等，实时监控设备运行参数。

c.记录设备运行数据，如运行时间、故障记录等，以便分析和维护。

d.对设备进行定期维护，更换磨损件，保证设备处于良好状态。

e.对操作人员进行培训，使其能够识别设备故障的早期迹象。

f.建立设备维护保养计划，确保设备按照预定周期进行保养和检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.仪表读数：定期检