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陶瓷滚压成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：陶瓷滚压成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷滚压成型工岗位现场作业。目的在于规范陶瓷滚压成型操作流程，确保产品质量和生产安全，提高生产效率，降低生产成本。通过严格执行本规程，确保陶瓷滚压成型过程稳定、可靠，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。确保防护用品完好无损，佩戴舒适。

2.设备检查：

a.检查滚压机各部件是否完好，包括滚轮、导轨、轴承等，确保无松动、损坏现象。

b.检查电源线路、电气元件是否正常，防止漏电事故发生。

c.检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

d.检查液压系统，确保压力正常，无泄漏现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间宽敞。

b.工作场所应保持良好的通风，确保空气质量符合国家标准。

c.地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

d.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.原材料检查：

a.检查陶瓷原料的粒度、水分等是否符合要求。

b.检查原料的存放环境，确保原料干燥、无污染。

5.工艺参数核对：

a.核对滚压成型工艺参数，包括滚压速度、压力、时间等。

b.核对模具规格，确保模具与产品尺寸匹配。

6.培训与授权：

a.操作人员应接受岗前培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

b.培训合格后，方可进行实际操作。

三、操作步骤

1.开机准备：首先打开滚压机电源，检查设备各部分是否正常运行，确认一切正常后，开启润滑系统，保证设备在运行过程中润滑充分。

2.加载原料：将准备好的陶瓷原料均匀地分布在料斗中，注意不要超过料斗的最大容量，以免影响滚压效果。

3.设定参数：根据产品规格和工艺要求，设定滚压机的速度、压力和时间等参数，确保成型效果符合标准。

4.启动滚压：启动滚压机，观察滚轮与原料的接触情况，确保滚压均匀，避免出现偏压或漏压现象。

5.监控过程：在滚压过程中，密切观察产品成型情况，及时调整参数，确保产品尺寸和形状符合要求。

6.停机取件：滚压完成后，关闭滚压机，待产品自然冷却后，小心取出，避免因温度过高而损坏产品。

7.检查产品：取出产品后，进行外观和尺寸检查，确保产品无瑕疵，尺寸准确。

8.清理设备：操作结束后，关闭电源，清理滚压机上的原料残渣，检查设备是否需要润滑或维护。

9.记录数据：将操作过程中的关键数据记录在操作记录本上，包括原料种类、工艺参数、产品数量等。

10.填写报告：根据操作记录，填写当班生产报告，内容包括生产情况、产品质量、设备状况等。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动后，各部件运行平稳，无异常噪音。

b.滚轮与导轨接触良好，无磨损或松动现象。

c.润滑系统工作正常，油量充足，无泄漏。

d.电气元件工作稳定，无短路或过载现象。

e.液压系统压力稳定，无泄漏，各阀门开关灵活。

f.操作面板显示正常，各项参数设置准确。

g.传动带无松动，传动顺畅。

h.工作环境整洁，无杂物堆积。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

b.滚轮与导轨磨损严重，可能导致产品尺寸偏差或损坏。

c.润滑系统油量不足或油质变差，可能引起设备过热或损坏。

d.电气元件故障，如保险丝熔断、接触不良等，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

e.液压系统压力异常，可能是泵故障、阀门损坏或泄漏。

f.操作面板显示异常，可能是显示屏故障或参数设置错误。

g.传动带磨损严重或断裂，可能导致设备停止运行。

h.工作环境不整洁，可能影响设备运行和操作人员安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测量：使用精确的测量工具，如卡尺、千分尺等，对成型的陶瓷产品进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

b.表面质量检查：观察产品表面是否有划痕、裂纹、气泡等缺陷，检查表面光滑度和色泽。

c.强度测试：通过压力测试机对产品进行强度测试，确保产品达到规定的抗压强度。

d.漏水测试：对于需要密封的产品，进行防水性能测试，确保产品在规定时间内无漏水现象。

e.硬度测试：使用硬度计对产品进行硬度测试，检查产品是否达到规定的硬度标准。

2.调整程序：

a.根据测