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公司镁精炼工岗位设备操作规程

文件名称：公司镁精炼工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司镁精炼工岗位所有设备操作人员。规程旨在确保操作人员遵守安全操作规程，预防事故发生，保障人身和设备安全。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程和相关安全知识，严格遵守本规程，确保生产安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜及防尘口罩。

-高温作业时，应佩戴隔热手套和防护面罩。

-在有可能接触到腐蚀性物质的操作区域，必须穿戴防护服、防护靴和面罩。

-非操作人员严禁进入操作区域，确保操作人员的安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，无损坏、裂纹、磨损等现象。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑油脂是否符合要求。

-检查电气系统绝缘良好，接线牢固，无松动、漏电现象。

-检查设备防护装置是否齐全，安全阀、压力表等是否正常工作。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水是否清洁，水位是否适中。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，地面平整，防止滑倒。

-通风良好，确保操作过程中有害气体、粉尘等有害物质浓度在安全范围内。

-电气设备应符合防爆要求，照明充足，警示标志清晰可见。

-操作区域不得存放易燃、易爆物品，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先，启动设备前需确认所有操作人员已就位，并穿戴好个人防护用品。

-按照设备启动顺序，逐步开启电源、水源、气源等，检查设备是否正常运行。

-进行原料添加，按比例投入，确保加料均匀。

-开启设备进行精炼过程，监控设备运行状态，注意观察温度、压力等参数。

-精炼完成后，关闭设备，停止电源、水源、气源，进行设备清理。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应缓慢加入，避免冲击设备。

-控制加料速度，防止原料溢出。

-设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停机，并在专业人员指导下进行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停机，切断电源、水源、气源。

-通知相关人员进行检查，查明原因。

-对设备进行必要的维修或更换部件。

-在确保安全的情况下，重新启动设备，继续作业。如问题未解决，应报告上级领导，采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等参数在设备操作手册规定的正常范围内。

-电流、电压稳定，无过大波动。

-传动带、轴承等部件无异常磨损或损坏。

-仪表显示正常，无报警信号。

-通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动或噪音，可能是因为轴承损坏、传动带松弛或设备不平衡。

-温度过高或过低，可能是冷却系统故障或热交换不良。

-电流或电压异常，可能是电气系统故障或电源问题。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-通风不良，可能是通风管道堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、电流、电压等参数。

-使用听诊器、温度计等工具进行现场检查，发现异常及时处理。

-利用仪表显示屏监控设备运行数据，及时发现异常并记录。

-实施定期维护保养计划，预防性检查设备，确保设备处于良好状态。

-建立设备运行日志，记录设备运行情况及维护保养记录，便于跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期对设备进行性能测试，包括工作效率、能耗、温度控制等。

-检查设备各传感器和仪表的读数是否准确，确保数据采集系统的可靠性。

-对设备的关键部件进行磨损检查，如轴承、齿轮等，确保其在规定范围内。

-监控设备运行中的电流、电压、压力等参数，与标准值对比，发现偏差及时调整。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度设定、压力控制等。

-调整加料速度和比例，优化原料处理过程。

-调整传动带张力，确保设备平稳运行。

-检查并维护冷却系统，保证冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：检查冷却系统是否有效，必要时增加冷却水流量。

-高负荷工况：监控设备温度和电流，避免过载，必要时降低生产速度。

-低负荷工况：检查设备运行是否稳定，避免空载运行时间过长导致设备磨损。

-异常工况：立即停机，进行初步检查，根据故障现象和经验判断故障原因，采取相应措施。

-设备维护保养：根据设备使用情况和保养计划，定期进行维