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公司蜡油渣油加氢工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司蜡油渣油加氢工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司蜡油渣油加氢工岗位，旨在规范操作流程，确保员工职业健康、安全及环境保护。规程要求所有操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程安全、环保、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的工作服、防静电鞋、安全帽、防护眼镜和耳塞。皮肤暴露部位需涂抹防护膏。女性员工不得佩戴饰品，长发需束起并佩戴安全帽。操作前需确保所有防护用品完好无损。

2.设备状态检查要点：

a.检查加氢反应器、加热炉、压缩机等关键设备是否正常运行，是否存在泄漏、异响、过热等现象。

b.检查各管道阀门、法兰连接处是否严密，防止油气泄漏。

c.检查仪表系统是否准确，报警装置是否灵敏。

d.确认所有安全防护装置完好，包括安全阀、切断阀、紧急停止按钮等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，地面无油污、积水，确保通道畅通。

b.通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

c.定期对工作区域进行安全检查，消除火灾、爆炸等安全隐患。

d.设置必要的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备工作，确保操作过程中安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备润滑系统是否正常，确认所有设备处于待机状态。

b.逐步开启反应器、加热炉、压缩机等设备，观察运行状态，确保无异常。

c.按照工艺流程图调整加氢反应器温度、压力，确保反应条件稳定。

d.启动循环泵，保证原料油和催化剂的正常循环。

e.逐步提高加氢反应温度，控制反应速率，直至达到设计要求。

f.检查产品质量，确认达到预期指标后，保持设备稳定运行。

2.技术规范：

a.温度控制：确保加氢反应温度在规定范围内，避免过热或过低。

b.压力控制：严格控制反应压力，防止设备超压运行。

c.催化剂管理：定期检查催化剂性能，及时更换失效催化剂。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备泄漏时，立即停止设备运行，隔离泄漏区域，启动应急处理程序。

b.若出现温度、压力异常，立即调整工艺参数，必要时启动安全联锁装置。

c.发生火灾时，立即启动消防系统，疏散人员，并报警。

d.如遇其他异常情况，应立即停止操作，通知上级领导和相关部门，按照应急预案进行处理。

操作人员需严格按照设备操作流程和技术规范进行操作，遇到异常情况应迅速、正确处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.加氢反应器：运行平稳，无异常振动和噪音，温度和压力在设定范围内。

b.加热炉：燃烧稳定，火焰颜色正常，无异常烟尘排放。

c.压缩机：运行噪音正常，无异常振动，出口压力和流量符合要求。

d.循环泵：运行平稳，无泄漏，出口压力和流量稳定。

e.仪表系统：显示准确，报警系统灵敏，能及时反映设备运行状态。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损、管道连接松动或流体动力不平衡引起。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏、齿轮磨损或内部部件松动。

c.温度或压力异常，可能是控制系统故障、传感器损坏或工艺参数设置不当。

d.仪表显示异常，可能是仪表系统故障或信号线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员需定时检查设备外观、运行声音和仪表读数。

b.仪表监控：通过设备上的仪表实时监控温度、压力、流量等参数。

c.数据分析：对设备运行数据进行记录和分析，及时发现潜在问题。

d.专业检测：定期由专业技术人员对设备进行维护和检测，确保设备运行稳定。

操作人员应密切监控设备运行状态，一旦发现异常，应立即采取措施，防止故障扩大，确保生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测催化剂活性，确保其处于最佳工作状态。

b.监测反应器温度分布，防止局部过热或温度不均。

c.检查压缩机出口压力和流量，确保满足工艺要求。

d.评估加热炉燃烧效率，优化燃料使用。

e.检查循环泵的运行状态，确保流体循环顺畅。

2.调整方法：

a.调整催化剂床层高度和分布，优化催化剂使用。

b.根据温度和压力变化，适时调整反应器进出口阀门，控制流量。

c.通过调整加热炉燃料比例，保持稳定燃烧。

d.调节压缩机进出口阀门，确保出口压力和流量在设定范围内。

e.检查并调整循环泵的运行参数，确保泵效和