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建筑钢筋材料进场检验记录

引言

建筑钢筋，作为混凝土结构中的“筋骨”，其质量直接关系到整个建筑工程的结构安全与耐久性。因此，钢筋材料进场时的检验工作，是工程质量控制体系中至关重要的一环，不容有丝毫懈怠。一份详尽、规范的检验记录，不仅是对进场材料质量的有效把控，更是工程质量追溯和责任界定的重要依据。本文旨在结合实践经验，系统阐述建筑钢筋材料进场检验的关键环节与记录要点，为相关从业人员提供具有操作性的指导。

一、检验依据与前期准备

钢筋进场检验，首要任务是明确检验的依据。这包括但不限于：国家现行的相关产品标准（如《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2等）、工程设计图纸及设计变更文件、经审批的施工组织设计或专项施工方案，以及采购合同中关于材料质量的具体约定。

在钢筋运抵施工现场前，材料管理人员应提前做好准备工作。核对送货单与采购计划是否一致，明确本次进场钢筋的规格、型号、数量、生产厂家、品牌等信息。同时，确保现场有足够的、符合要求的堆放场地，场地应平整、干燥，并根据钢筋的规格、型号、批次进行分区，准备好必要的标识牌。

二、资料核查

钢筋进场后，检验工作首先从资料核查开始。施工单位材料员或质检员应向供应商索取并核查以下质量证明文件：

1.产品合格证：应由生产厂家出具，内容应包括钢筋的牌号、规格、生产日期、生产批号、检验员代号、执行标准等信息，并加盖生产厂家质量检验专用章。

2.出厂检验报告（质保书）：同样由生产厂家出具，应详细列出该批次钢筋的各项检验结果，如力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、重量偏差等，并与产品标准的要求进行对比，明确判定结论。

3.其他必要文件：如进口钢筋需提供进口商检证明；对于有特殊要求的钢筋，还应提供相应的专项检验报告或认证文件。

核查时，务必确保上述文件的真实性、完整性和有效性，且各项信息（如牌号、规格、批次）与进场钢筋实物相符。特别注意，复印件应清晰，并加盖供应商公章，注明原件存放处及经手人。

三、现场抽样与外观检查

资料核查合格后，即可进行现场实物检验。

（一）抽样原则与数量

钢筋的抽样应严格按照相关标准及规范执行。通常，同牌号、同规格、同炉罐号、同交货状态的钢筋组成一个检验批。每批钢筋的数量有明确规定，如热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋，每批重量通常不大于60吨。若不足一个检验批数量，也应视为一个检验批。

抽样应具有代表性，从每批钢筋中随机抽取。用于力学性能检验的样品，应在外观检查合格的钢筋中选取。

（二）外观检查

外观检查主要通过目测和简单工具进行，检查内容包括：

1.表面质量：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。不应有裂纹、结疤、折叠及夹杂。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕，但不得超出相应标准规定的范围。

2.形状尺寸：钢筋的公称直径应符合要求，可用卡尺在不同部位测量。带肋钢筋的横肋、纵肋尺寸及间距也应符合标准。钢筋应平直，无明显的弯曲。

3.标识：钢筋上应有清晰、牢固的牌号标志，通常以轧痕或涂色等方式标示。盘卷钢筋的端部应有标牌，注明厂家、牌号、规格、批号等。

4.锈蚀程度：轻微的浮锈一般不影响钢筋性能，但锈蚀严重、出现麻点或锈皮剥落的钢筋不得使用。

对检查中发现的异常情况，如尺寸偏差过大、表面缺陷明显等，应加倍抽样检查；若仍有不合格，则该批钢筋应判为不合格。

四、力学性能与重量偏差检验

力学性能和重量偏差检验是钢筋内在质量的核心控制项目，通常需委托具有相应资质的第三方检测机构进行。

（一）送检样品

根据抽样规则选取的样品，应进行妥善标识和包装，防止在运输过程中受损或混淆。样品的数量和长度应满足检测机构试验的要求。例如，每根拉伸试样的长度通常不小于500mm（或根据试验机夹具确定），弯曲试样长度也有相应规定。

（二）主要检验项目

1.拉伸试验：测定钢筋的屈服强度（ReL或Rp0.2）、抗拉强度（Rm）和断后伸长率（A）。这些指标直接反映了钢筋的承载能力和塑性性能。

2.弯曲试验：检验钢筋的弯曲塑性，测定其冷弯性能，以判断钢筋在加工过程中是否容易断裂。

3.重量偏差：对于公称直径6mm及以上的带肋钢筋和光圆钢筋，需进行重量偏差检验。通过测量钢筋的实际重量与理论重量的差值，评估其截面尺寸的一致性。

（三）检验结果判定

检测机构出具的检验报告应明确各项指标的检验结果。施工单位应将检验结果与设计要求及国家现行标准进行对照。所有指标均符合要求时，该批钢筋力学性能与重量偏差检验合格；若有任何一项指标不合格，应按规定进行双倍取样复试。复试仍不合格，则该批钢筋判定为不合格。

五、检验结果的判定与处理

综合资料核查、外观检查、力学性能及重量偏差检验的结果，对进场