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隔墙砌筑施工技术交底方案

一、工程概况

本工程涉及的隔墙砌筑范围主要包括建筑物内部非承重墙体，采用轻质砌块砌筑，用于分隔功能区域、优化空间布局。墙体设计需满足隔音、防火及基本结构稳定性要求，施工前需明确各区域隔墙的具体位置、厚度及构造节点做法，确保与整体建筑设计协调统一。

二、交底对象与目的

交底对象：砌筑施工班组全体作业人员（包括班组长、砌筑工、普工）。

交底目的：

1.明确隔墙砌筑的施工流程、技术标准及质量控制要点；

2.强调施工安全注意事项，规范操作行为；

3.确保施工过程符合设计图纸及现行规范要求，避免返工及质量隐患。

三、施工准备

（一）技术准备

1.施工前组织班组熟悉设计图纸、施工规范（如《砌体结构工程施工质量验收规范》）及本交底内容，核对隔墙轴线、标高、门窗洞口位置，确保无误后方可施工。

2.针对墙体与结构柱、梁的连接节点、管线预埋等关键部位，提前进行现场技术复核，必要时绘制节点大样图指导施工。

（二）材料准备

1.砌块：选用符合设计要求的轻质砌块（如加气混凝土砌块、空心陶粒砌块等），进场时需提供出厂合格证及性能检测报告，外观检查无裂缝、缺棱掉角，尺寸偏差在允许范围内。砌块应按规格分类堆放，堆放场地需平整、干燥，堆高不宜超过规定限值，避免受压变形。

2.砌筑砂浆：采用预拌砂浆或现场拌制砂浆，强度等级需符合设计要求（如M5混合砂浆）。砂浆配合比由试验室出具，现场拌制时严格控制水泥、砂、水的用量，搅拌均匀，随拌随用，初凝前使用完毕。

3.辅材：准备好拉结筋（通常为Φ6钢筋）、防腐木砖（或混凝土块）、防火岩棉（如需）、网格布（抗裂处理用）等，确保材料规格、性能符合设计要求。

（三）机具准备

施工前检查砌筑工具（瓦刀、灰铲、线锤、皮数杆、水平尺、托线板）、砂浆搅拌设备、运输工具（手推车、灰桶）及测量工具（水准仪、卷尺）的完好性，确保计量器具在检定有效期内。

（四）作业条件

1.隔墙底部基层（如楼板、地面）需清理干净，表面平整、无浮灰、油污，高低差较大处应提前用细石混凝土找平。

2.按设计图纸在基层弹出隔墙轴线、边线、门窗洞口位置线及水平标高控制线，弹线清晰、准确，经复核后方可进行砌筑。

3.砌块提前24小时洒水湿润（轻质砌块不宜过度浇水，表面湿润即可），避免砌筑时吸收砂浆水分导致强度降低。

四、主要施工流程及技术要点

（一）基层处理与弹线

1.基层表面清扫后，洒水湿润，采用1:3水泥砂浆进行找平（如需），确保基层平整度误差不超过规范要求。

2.弹出隔墙中心线、两侧边线及门窗洞口位置线，同时在墙面两端设置皮数杆，标注砌块皮数、灰缝厚度、门窗洞口标高及过梁位置，皮数杆应垂直固定，间距不宜超过15米。

（二）立皮数杆与挂线

1.皮数杆采用方木或铝合金杆制作，根据砌块高度、灰缝厚度（通常为8-12mm）及门窗洞口、过梁高度进行标注，确保每皮砌块高度一致。

2.砌筑时采用双面挂线（长度超过6米时增设中间拉线点），保证墙面垂直、平整，灰缝均匀。

（三）砌块砌筑

1.砌筑顺序：从隔墙两端向中间砌筑，或从门洞向两侧延伸，避免留设过长直槎。如遇转角或丁字墙，应同时砌筑，不得留斜槎。

2.铺灰与摆砖：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），砂浆铺设厚度均匀，铺满度≥90%，砌块安放时轻放轻推，确保与砂浆紧密结合，避免碰撞导致砂浆松动。

3.灰缝要求：水平灰缝饱满度≥80%，竖缝采用加浆法灌满，并用竹片或小工具插捣密实，灰缝宽度控制在设计范围内，表面抹平，不得出现瞎缝、假缝。

4.错缝搭接：砌块上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，如不能满足，应在水平灰缝中设置2Φ6钢筋，钢筋长度≥500mm。

5.每日砌筑高度：常温下每日砌筑高度不宜超过1.8米，雨天不宜超过1.2米，防止砂浆未凝固前墙体变形。

（四）门窗洞口及管线预埋

1.门窗洞口两侧应采用规格完整的砌块砌筑，按设计要求设置预制混凝土块（用于固定门窗框），混凝土块间距≤500mm，且上下端离洞口边缘≤200mm。

2.墙体内需预埋水电管线时，应在砌筑过程中同步进行，管线槽采用专用工具切割，深度≤1/3墙厚，宽度≤管外径+20mm，管线安装后用C20细石混凝土填塞密实，表面粘贴网格布防裂。

（五）构造柱与拉结筋设置

1.隔墙长度超过5米或高度超过3.6米时，应按设计要求设置构造柱，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎（先退后进，槎口深度≥60mm，高度≤300mm），沿墙高每500mm设置2Φ6拉结筋，伸入墙内长度≥1000mm。

2.隔墙与结构柱、剪力墙连接时，同样按上述要求设置拉结筋，确保墙体与主体结构可靠连接。

（六）顶部斜砌与塞缝