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桥式起重机安全检查与维护指南

桥式起重机作为工业生产中不可或缺的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率、财产安全乃至作业人员的生命安全。鉴于其结构复杂性和作业环境的特殊性，建立一套系统、规范的安全检查与维护体系，是确保设备处于良好工作状态、预防事故发生的核心环节。本指南旨在提供一份专业、严谨且具有实际指导意义的操作参考，助力相关单位和人员科学开展桥式起重机的安全管理工作。

一、日常安全检查：防患于未然的第一道防线

日常安全检查是由操作人员在每日作业前、作业中和作业后进行的常规性检查，目的是及时发现并排除可能导致事故的即时性隐患。

（一）作业前检查

1.安全装置确认：检查各限位器（如上升极限、下降极限、运行极限）是否灵敏可靠；紧急停止按钮是否功能正常，按下后能立即切断总电源；各联锁保护装置是否完好。

2.操纵系统检查：操作手柄、按钮应灵活、无卡滞，档位清晰，回位正常。检查控制线路有无破损、裸露现象。

3.金属结构检查：目测主梁、端梁、支腿等主要结构件有无明显变形、裂纹、腐蚀或连接松动现象，特别是各连接部位的螺栓、铆钉是否紧固。

4.起升机构检查：

*钢丝绳：检查钢丝绳是否有断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀等现象，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。

*吊钩/吊具：检查吊钩有无裂纹、变形，危险断面的磨损情况，吊钩转动是否灵活，防脱钩装置是否完好。吊具（如吊环、卸扣）状态是否良好。

*卷筒与滑轮：卷筒有无裂纹，绳槽有无异常磨损，钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐，滑轮有无裂纹、磨损，转动是否灵活。

5.运行机构检查：检查大车、小车运行轨道有无明显障碍物、油污、杂物，轨道连接是否牢固，有无明显变形或位移。车轮踏面及轮缘有无过度磨损或裂纹。

6.制动系统检查：检查各机构制动器（起升、运行）的制动瓦块磨损情况，制动间隙是否适当，制动轮有无油污、裂纹，制动时是否平稳可靠，有无异常声响。

7.电气系统检查：检查电源电缆有无破损，接线端子是否牢固，接地或接零保护是否可靠，指示灯、警示铃是否正常。

（二）作业中检查

1.运行状态监测：密切关注起重机在启动、运行、制动过程中有无异常声响、振动或异味。

2.机构运行检查：各机构（起升、大车、小车）运行是否平稳，速度是否正常，有无爬行、冲击现象。

3.仪表指示检查：如配备电流表、电压表等仪表，应观察其读数是否在正常范围。

4.异常情况处置：作业中如发现任何异常，应立即停止作业，查明原因并排除故障后方可继续使用。

（三）作业后检查

1.设备停放：将起重机停放在指定位置，小车停靠在主梁端部或远离作业区域，吊钩升至安全高度，切断总电源。

2.清理与记录：清理设备表面油污、杂物，检查有无遗留工具或物品。如发现设备存在问题或异常，应及时向相关负责人汇报并记录。

二、定期安全检查：系统性评估与深度维护的保障

定期安全检查是由专业维修人员或经过培训的专职安全检查人员，按照预定周期（如每周、每月、每季度、每半年或每年）进行的较为全面和深入的检查，旨在评估设备的整体技术状况，发现潜在隐患。

（一）定期检查的主要内容

1.日常检查项目的深化与拓展：对日常检查的所有项目进行更细致的复查和测量。

2.连接部位检查：全面检查各结构件连接螺栓、高强度螺栓的紧固情况，有无松动、断裂或防松措施失效。

3.传动系统检查：

*减速器：检查有无渗漏油，油位是否正常，油质是否良好，运行时有无异常声响和过热现象。

*联轴器：检查联轴器有无裂纹，连接是否牢固，弹性元件是否老化或损坏，运行时有无明显晃动或异响。

*齿轮与轴承：在条件允许时，检查齿轮啮合情况，有无过度磨损、点蚀或断齿；检查轴承有无异响、过热或松动。

4.制动系统详细检查：测量制动瓦块的磨损量，检查制动轮的圆度和表面磨损情况，调整制动间隙，确保制动性能可靠。检查制动弹簧的弹力是否符合要求。

5.电气系统深入检查：检查各控制器触点的烧蚀情况，接触器、继电器的工作状态。测量电机的绝缘电阻，检查电缆的老化程度和固定情况。

6.轨道系统检查：检查轨道的直线度、平行度、轨距偏差，轨道接头处的间隙和错位，轨道压板的紧固情况，以及大车运行限位装置的安装精度。

7.安全保护装置校验：对各类限位开关、超载限制器（如有）、缓冲器等进行功能性测试和必要的调整。

（二）检查周期的设定原则

定期检查的周期应根据起重机的使用频率、作业环境的恶劣程度、设备的新旧程度以及相关法规标准的要求综合确定，并形成制度。

三、维护保养：延长寿命与确保性能的关键

维护保养工作应与安全检查紧密结合，根据检查结果和设备的实际状况，采取清洁、润滑、紧固、调整、更换等措施，保持设备的良好运行状态。

（一）日常保养

1.清洁