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产品仓储与贮存管理规范制度汇编

第一章总则

1.1目的与依据

为规范公司产品仓储与贮存管理工作，确保产品在库期间的质量安全、数量准确、收发高效，降低仓储成本，保障供应链顺畅运行，依据国家相关法律法规及公司质量管理体系要求，特制定本制度汇编。本汇编旨在为公司仓储活动提供系统、科学的管理指导和操作依据。

1.2适用范围

本制度汇编适用于公司所有产品（包括原材料、半成品、成品及其他辅助物料）的仓储规划、入库、贮存、养护、出库、盘点、安全及相关设施设备管理等活动。公司各相关部门及所有参与仓储作业的人员均须严格遵守本制度。

1.3基本原则

1.安全第一原则：始终将人员安全与产品安全放在首位，严格执行安全操作规程。

2.质量为本原则：确保贮存条件符合产品特性要求，防止产品变质、损坏或污染，保障产品质量。

3.效率优先原则：优化仓储流程，合理利用仓储资源，提高出入库效率和库存周转率。

4.合规经营原则：遵守国家关于仓储、消防、环保等方面的法律法规及行业标准。

5.精细管理原则：推行规范化、标准化、信息化管理，做到账物相符、先进先出。

第二章组织与职责

2.1组织架构

公司仓储管理工作由物流部（或指定部门）统一领导，各仓库（或库区）设专职仓储管理人员，负责具体仓储业务的组织与实施。

2.2仓储部门职责

1.负责本制度汇编的组织实施、监督检查与持续改进。

2.制定仓储作业计划，合理安排仓储资源。

3.负责产品的入库验收、在库贮存、养护、出库发货等全过程管理。

4.确保库存产品的账实相符，定期组织库存盘点。

5.负责仓储设施设备的日常管理、维护与保养。

6.负责仓储区域的安全管理，包括消防安全、治安防范等。

7.负责仓储人员的培训、考核与管理。

8.配合相关部门进行质量追溯、不合格品处理等工作。

2.3岗位职责

2.3.1仓库经理/主管

全面负责仓储部门的日常管理工作，确保各项制度的有效执行。

组织制定仓储工作计划，并监督执行。

负责仓储团队的建设、培训与绩效考核。

协调与采购、销售、生产、质量等相关部门的业务关系。

审批重要仓储作业单据，处理仓储管理中的异常问题。

定期向公司领导汇报仓储工作情况。

2.3.2仓管员

负责分管区域内产品的入库、贮存、出库等具体操作。

严格执行入库验收制度，确保入库产品数量准确、质量合格。

负责产品的合理码放、标识清晰，确保先进先出。

定期对在库产品进行盘点，及时上报库存差异和质量异常。

负责分管区域的环境卫生、温湿度监控及产品养护工作。

认真填写仓储作业记录，确保数据准确、完整。

参与仓储设施设备的日常检查与维护。

2.3.3叉车司机/搬运工

负责产品的装卸、搬运工作，严格遵守操作规程，确保人身和产品安全。

负责所用设备的日常检查、维护和保养，保持设备良好状态。

协助仓管员进行产品上架、下架作业。

2.3.4其他辅助岗位

根据实际工作需要设置，如单证员、统计员等，明确其相应职责。

2.4相关部门职责

采购部门：负责协调供应商，确保来料包装完好、随附文件齐全，并配合解决入库验收中发现的供应问题。

销售部门：提供准确的发货需求信息，配合出库复核，及时处理发货差异。

质量管理部门：负责制定产品贮存质量标准，指导和监督产品在库质量控制，负责不合格品的判定与处理指导。

生产部门（如适用）：负责生产物料的领用与成品入库，配合处理生产过程中的仓储相关问题。

第三章仓储规划与设施设备管理

3.1库区规划

仓库应根据产品特性、出入库频率、作业流程等因素进行合理分区，如原料区、成品区、待检区、合格区、不合格区、退货区、呆滞料区、包装材料区等，并设置明显标识。

库区划分应符合安全、高效、便捷的原则，确保通道畅通，区域功能明确。

货位规划应科学合理，便于存取和盘点，可采用定位存储、随机存储或分类存储等方式，并对货位进行统一编码管理。

3.2仓储设施设备

3.2.1设施设备配置

根据仓储需求配置必要的设施设备，如货架、托盘、叉车、堆高车、地磅、温湿度计、消防器材、通风设备、照明设备、监控设备等。

设施设备的选型应考虑安全性、适用性、经济性和环保性。

3.2.2设施设备管理

建立仓储设施设备台账，详细记录设备名称、规格型号、数量、购置日期、供应商、维护记录等信息。

制定设备操作规程，操作人员必须经过培训合格后方可上岗，严格按照规程操作。

建立设备定期检查、维护保养制度，明确责任人，确保设备处于良好运行状态。

对关键设备（如叉车）应建立维护保养计划和记录，定期进行专业检修。

设施设备如有损坏或故障，应及时报修，并做好记录。

3.3货架与货位管理

货架的设计、安装和使用应符合安全规范，承重标识清晰。

货位应进行统一编码，编码规则应具有逻辑性和唯一性，便于识