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塑料浇铸工岗位工艺作业操作规程

文件名称：塑料浇铸工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料浇铸工岗位的工艺作业操作。其目的是确保塑料浇铸工艺过程的安全、高效和产品质量的稳定，提高生产效率，降低生产成本，保障员工身体健康和生命安全。规程涵盖了塑料浇铸作业的基本要求、操作步骤、安全注意事项以及维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴合适的防护服装，包括耐热手套、防护眼镜、耳塞、防护鞋和防尘口罩等，以保护自身免受伤害。

2.设备检查：检查浇铸设备是否处于良好工作状态，包括模具、浇注系统、加热装置、冷却装置等。确保所有连接部件紧固，无松动现象。检查浇注设备的温度控制是否准确，液压系统是否正常。

3.环境要求：操作场地应保持整洁、干燥，通风良好。确保生产区域温度在15℃至35℃之间，相对湿度在30%至80%之间。检查场地是否有积水、油污，及时清理。

4.原材料准备：检查塑料原材料的质量和规格，确保符合生产要求。按配方比例称量，将原材料倒入混合搅拌机中，搅拌均匀。

5.辅助材料准备：准备好脱模剂、润滑剂等辅助材料，确保其质量合格。

6.操作人员培训：操作人员应经过专业培训，熟悉浇铸工艺流程、设备操作方法和安全注意事项。

7.安全措施：操作前应熟悉并遵守安全生产规章制度，确保作业环境安全。

8.清洁生产：在操作前，应将生产区域清理干净，确保生产现场整洁，防止交叉污染。

9.记录填写：操作人员应填写操作记录表，详细记录操作过程中的各项数据，如原材料用量、设备运行状态、产品质量等。

10.审批手续：在操作前，需获得生产主管或相关负责人的审批，确保操作规程的合规性。

三、操作步骤

1.设备启动：打开浇铸设备电源，预热模具至设定温度，确保模具温度均匀。

2.原材料加入：按照配方要求，将搅拌均匀的塑料原材料缓慢加入混合搅拌机中。

3.混合搅拌：启动搅拌机，使原材料充分混合，直至达到均匀的混合状态。

4.浇注：将混合好的塑料倒入模具中，注意控制浇注速度和压力，避免气泡产生。

5.冷却固化：浇注完成后，关闭加热装置，开启冷却系统，使塑料在模具中冷却固化。

6.脱模：冷却至室温后，小心打开模具，取出浇铸好的塑料产品。

7.产品检查：对浇铸出的产品进行检查，确保外观无缺陷，尺寸符合要求。

8.后处理：对不合格产品进行修整或报废，对合格产品进行表面处理，如打磨、清洗等。

9.清理模具：每次浇铸完成后，及时清理模具，去除残留物，准备下一次浇铸。

10.设备维护：定期对浇铸设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

11.操作记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括原材料用量、设备运行状态、产品质量等。

12.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.加热装置温度控制准确，模具温度稳定。

3.液压系统压力稳定，浇注系统无泄漏。

4.冷却系统运行正常，能够有效降低模具温度。

5.模具开启和闭合动作顺畅，定位准确。

6.电气控制系统无故障，操作按钮和指示灯功能正常。

7.设备各部件无磨损，运行部件润滑良好。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音，可能存在机械故障。

2.加热装置温度不稳定或过高，可能存在温度控制系统故障。

3.液压系统压力波动或泄漏，可能存在液压元件损坏或密封不良。

4.冷却系统效率下降，可能导致模具温度过高或过低。

5.模具开启和闭合动作不顺畅，可能存在模具损坏或定位不准确。

6.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

7.设备部件磨损严重，可能需要更换或维修。

8.润滑系统失效，可能导致设备磨损加剧或运行效率降低。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品尺寸测试：使用卡尺、游标卡尺等工具，对产品尺寸进行精确测量，确保产品尺寸符合设计要求。

-产品外观检查：观察产品表面是否有气泡、裂纹、变形等缺陷，检查色泽和纹理是否均匀。

-产品重量测试：使用电子秤对产品重量进行称量，确保产品重量在规定范围内。

-塑料材料性能测试：进行拉伸强度、冲击强度、硬度等材料性能测试，确保材料质量满足标准。

2.调整程序：

-尺寸调整：根据测