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气瓶充装工岗位现场作业操作规程

文件名称：气瓶充装工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于气瓶充装工在充装各类气瓶过程中的现场作业操作。

2.目的：确保气瓶充装过程中的安全，提高充装质量，防止事故发生，保障人民群众生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：充装前应全面检查气瓶、充装设备、阀门、压力表等，确保其完好无损，性能正常。检查内容包括气瓶的壁厚、密封性、安全阀的灵敏度等。

3.环境要求：作业现场应保持清洁、干燥、通风良好，禁止烟火，避免阳光直射。充装区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

4.检查工具：准备好气瓶扳手、气瓶压力表、充装设备等工具，确保其功能完好，放置在易于取用且安全的位置。

5.人员准备：操作人员应接受专业培训，了解气瓶充装操作规程和应急处置措施，确保具备相应的操作技能和应急处理能力。

6.气瓶准备：气瓶在充装前应进行外观检查，确认无裂纹、变形等异常情况，确保气瓶内无杂质和水分。

7.记录准备：填写好气瓶充装记录表，包括气瓶编号、充装日期、充装压力、充装人员等信息，确保信息准确无误。

8.确认安全措施：确认所有安全措施已到位，包括但不限于充装设备的安全防护装置、紧急停止按钮、泄漏报警装置等，确保操作安全。

三、操作步骤

1.气瓶检查：首先对气瓶进行外观检查，确认气瓶完好无损，标签清晰，充装介质符合要求。检查气瓶的阀门是否密封良好，压力表是否正常。

2.设备准备：打开充装设备，检查设备是否处于正常工作状态，包括压力表、流量计、安全阀等。

3.连接气瓶：将气瓶正确放置在充装设备上，确保气瓶与设备连接牢固，无泄漏。

4.充装前准备：调整好充装压力，设置好充装流量，确保符合安全规范和产品标准。

5.充装操作：缓慢开启充装阀门，开始充装气体。操作过程中应密切观察压力表和流量计，控制充装速度，避免超压。

6.关键点监控：在充装过程中，重点监控气瓶的压力、温度和重量变化，确保在安全范围内。

7.充装结束：当气瓶达到预定压力或重量时，关闭充装阀门，停止充装。

8.检查气瓶：充装结束后，检查气瓶是否有泄漏，确认气瓶内气体纯度符合要求。

9.记录信息：详细记录充装过程中的各项数据，包括气瓶编号、充装压力、充装时间、充装人员等。

10.安全检查：充装完成后，进行安全检查，确保无安全隐患。

11.解除连接：确认无误后，缓慢解除气瓶与充装设备的连接，将气瓶移至指定存放区域。

12.清理现场：清理充装现场，收集废弃物品，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-充装设备应运行平稳，无异常振动和噪音。

-压力表、流量计等计量仪表显示准确，指针稳定。

-安全阀工作正常，能够在规定压力下自动开启。

-阀门开启和关闭灵活，无卡滞现象。

-电气系统无故障，照明和警示信号正常。

-气瓶连接处无泄漏，密封良好。

-设备表面清洁，无油污和腐蚀。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音异常，可能存在机械故障。

-压力表、流量计读数不稳定或指针跳动，可能存在计量误差或设备故障。

-安全阀未能在规定压力下开启，可能存在安全阀故障或设定不当。

-阀门卡滞或泄漏，可能存在阀门损坏或连接不良。

-电气系统故障，如照明不亮、警示信号失效等。

-气瓶连接处出现泄漏，可能存在气瓶或连接件损坏。

-设备表面出现油污、腐蚀，可能存在润滑不良或维护不及时。

在操作过程中，如发现设备异常状态，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修完成后，需重新进行设备检查，确认恢复正常状态后方可继续作业。设备维护和保养应按照规定周期进行，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力表对气瓶进行压力测试，确保气瓶在充装后的压力符合标准要求。

-流量测试：通过流量计测量充装过程中的气体流量，检查充装速度是否稳定在规定范围内。

-密封性测试：对气瓶连接处进行密封性测试，确保无泄漏现象。

-温度测试：使用温度计监测充装过程中的温度变化，确保温度在安全操作范围内。

-安全阀测试：检查安全阀的开启压力是否与设定值相符，确保其能够在超压时自动释放压力。

2.调整程序：

-调整压力：根据测试结果，如压力不符合标准，调整充装设备上的压力设定值，重新进行充装测试。

-调整流量：如果流量不稳定或超出规定范围，检查流量计是否准确，必要时调整流量控制装置。

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