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除氧设备安装及吊装施工详细方案

引言

除氧设备作为热力系统中的关键组成部分，其安装质量直接关系到整个系统的运行效率与安全性。鉴于其设备本身的特性与安装过程的复杂性，制定一套科学、严谨且具备实操性的安装及吊装施工方案至关重要。本方案旨在为除氧设备的安装施工提供全面指导，确保施工过程安全有序，最终实现设备的最佳运行性能。

一、施工前期准备

1.1技术准备

施工前，技术人员需全面熟悉除氧设备的设计图纸、技术说明书、安装规范及相关的国家或行业标准。组织图纸会审，深入理解设备结构特点、关键安装尺寸及技术要求，对图纸中可能存在的疑问或不合理之处及时与设计单位沟通解决。编制详细的技术交底文件，确保每位施工人员明确施工流程、质量标准及安全注意事项。同时，根据设备特性与现场条件，细化吊装计算，选择合适的吊装方法与机具。

1.2现场准备

对设备安装区域进行彻底清理，确保场地平整、坚实，无障碍物影响施工。根据设备基础图及土建单位提供的基础验收资料，对设备基础进行复核验收，重点检查基础的平整度、标高、中心线、预留螺栓孔的位置及尺寸是否符合设计要求。基础表面应进行凿毛处理，并清理干净，为后续灌浆做好准备。同时，规划好设备及材料的堆放区域，确保不影响施工通道及吊装作业。

1.3资源配置

根据施工进度计划，合理配置施工人员，包括起重工、钳工、焊工、电工、测量工等，所有特殊工种人员必须持证上岗。准备好所需的施工机具与计量器具，如吊车、卷扬机、手拉葫芦、水准仪、百分表、扭矩扳手等，并确保其性能完好，计量器具在检定有效期内。材料方面，提前准备好垫铁、灌浆料、密封材料等，并对其质量进行检验，合格后方可使用。

二、吊装施工

2.1吊装方案细化与论证

除氧设备通常体积较大，重量可观，吊装是安装过程中的关键环节。需根据设备的重量、外形尺寸、安装高度及现场吊装条件，选择合适的吊装机械。吊装前，应对吊装方案进行进一步细化，明确吊点位置、吊装顺序、受力分析及应急预案。必要时，可进行吊装模拟或组织专家对吊装方案进行论证，确保吊装过程的安全性与可行性。

2.2吊具索具选择与检查

根据设备的重量及吊装要求，选择强度足够、性能可靠的吊具（如钢丝绳、卸扣、吊梁等）。吊具索具的选用应留有足够的安全系数。使用前，必须对所有吊具索具进行严格检查，查看是否有断丝、腐蚀、变形等缺陷，确保其处于良好工作状态。

2.3设备吊装

吊装前，再次对设备进行检查，确认设备内无杂物，所有可拆卸部件已固定或拆除。在设备上划出吊装中心线及水平基准线，以便吊装就位后的调整。吊装时，由专人统一指挥，信号应明确、统一。吊车站位应稳固，支腿垫实，确保吊装过程中不发生倾斜或沉降。起吊时应缓慢进行，先将设备吊离地面约300mm，检查吊车的稳定性、吊具索具的受力情况及设备的平衡性，确认无误后，方可继续提升。设备在空中移动时，应平稳操作，避免剧烈摆动。

2.4设备就位

当设备吊装至基础上方时，应缓慢降落，由专人在基础上引导，使设备的地脚螺栓孔或地脚螺栓对准基础上的预留孔或预埋螺栓。设备初步就位后，利用临时垫铁或千斤顶进行初步找平，然后拆除吊装索具。

三、设备安装

3.1找平找正

设备就位后，进行精确的找平找正工作。找平以设备的水平接合面、底座的加工面或指定的基准面为基准，使用水准仪、水平仪等工具进行测量。找正则以设备的中心线为基准，调整设备使其与基础中心线重合。调整过程中，应使用成对斜垫铁或平垫铁，垫铁组应放置在设备地脚螺栓两侧及主要受力部位下方，垫铁数量不宜过多，一般不超过三块，并确保垫铁之间及垫铁与基础、设备底座之间接触紧密。通过调整垫铁，使设备的水平度、垂直度偏差控制在设计或规范允许的范围内。

3.2附件安装

设备主体安装调整完毕并紧固地脚螺栓后，进行内部构件（如淋水盘、除氧头、蒸汽分配管等）的安装。安装时应严格按照图纸要求进行，确保各部件位置准确，连接牢固。内部构件安装完成后，进行外部接管的安装，包括进水管、出水管、蒸汽管、排气管、疏水管等。管道连接时，应注意避免对设备产生附加应力，法兰连接应保持平行和同心，密封垫片的选用应符合设计要求。阀门安装应注意其安装方向，确保操作方便。

3.3焊接工艺

对于需要现场焊接的部位，如接管与设备本体的连接、支架的焊接等，应制定详细的焊接工艺规程。焊接人员必须具备相应的资质。焊接前，应对坡口进行清理，去除油污、铁锈等杂质。根据焊接材料的特性选择合适的焊接参数，确保焊接质量。焊接过程中，应注意控制焊接变形。焊后应对焊缝进行外观检查，必要时进行无损检测。

3.4保温及外饰

设备及管道的保温应在水压试验合格后进行。保温材料的选用及施工工艺应符合设计要求，确保保温层厚度均匀，表面平整，无冷桥现象。外饰层的安装应美观大方，具有一定的防护作用。

四、质量控制与安全保障

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