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工业吊装安全技术规范手册

前言

本手册旨在为工业吊装作业提供一套系统、严谨的安全技术指导，旨在最大限度地预防和减少吊装作业过程中的安全事故，保障作业人员的生命安全与企业财产安全。本规范适用于各类工业场所的吊装活动，包括但不限于设备安装、货物装卸、构件转运等。所有参与吊装作业的人员，包括指挥人员、操作人员、司索人员及相关管理人员，均应熟悉并严格遵守本手册中的各项规定。

一、吊装作业前准备与规划

1.1作业前风险评估与方案制定

在任何吊装作业开始前，应对作业环境、吊装对象、所用设备及人员技能等方面进行全面的风险评估。根据评估结果，制定详细的吊装作业方案。方案应明确吊装方法、设备选型、人员配置、指挥信号、应急措施等关键要素，并经相关技术负责人审批后方可实施。对于重大或复杂的吊装项目，方案应组织专家进行论证。

1.2人员资质与职责确认

吊装作业人员必须具备相应的资质证书，并在有效期内。指挥人员、起重机械操作人员、司索人员等关键岗位人员需经过专业培训考核合格。作业前应明确各人员的职责分工，确保每个环节均有专人负责，并进行充分的技术交底，确保所有参与人员理解作业流程、风险点及应急处置措施。

1.3吊装现场勘查与清理

作业前应对吊装现场进行细致勘查，清除障碍物，平整作业场地，确保起重机械有稳固的站立基础。检查作业区域上空有无高压线路、通信线路等空中障碍物，必要时应设置隔离防护措施或申请停电。同时，划定吊装作业警戒区域，设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

1.4起重设备与吊具索具检查

1.起重机械检查：对所用的起重机（如汽车吊、履带吊、桥式起重机等）进行全面检查。包括但不限于：制动系统、限位装置、操作系统、钢丝绳、吊钩、卷筒等关键部件的完好性，以及整机的稳定性。确认设备各项性能参数符合吊装要求，并在检验合格有效期内。

2.吊具索具检查：根据吊装物的重量、形状及吊装要求，合理选择吊具（如吊钩、吊环、卸扣等）和索具（如钢丝绳、链条、吊带等）。使用前必须对其进行外观检查，确保无变形、裂纹、腐蚀、断丝、磨损超标等缺陷。连接部位应牢固可靠，符合安全要求。严禁使用不合格或报废的吊具索具。

1.5吊装物的确认与准备

仔细核对吊装物的重量、尺寸、重心位置等关键信息，确保与吊装方案一致。对于形状不规则或重心不易确定的物件，应采取试吊等措施来确定重心，并进行可靠的加固绑扎，防止吊装过程中发生滑动、倾覆或散落。吊装物上严禁堆放或悬挂无关杂物。

二、吊装作业实施过程安全

2.1吊装现场组织与指挥

吊装作业必须由专人统一指挥，指挥人员应站在所有作业人员都能看清的安全位置，使用规范、清晰的指挥信号（如旗语、手势、音响信号等）。操作人员必须严格服从指挥，严禁擅自操作或更改指令。当指挥信号不明确或有疑问时，操作人员应立即停止作业，待确认清楚后方可继续。

2.2吊装前试吊

正式吊装前，应进行试吊。将吊装物吊离地面适当高度（通常为几十厘米），停留一段时间，检查起重机的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况以及吊装物的平衡性。如发现异常，应立即放下吊装物，查明原因并排除故障后，方可进行正式吊装。

2.3吊装过程中的操作规范

1.平稳操作：起吊、变幅、回转、行走等动作应平稳缓慢，避免突然启动或停止，防止吊装物产生剧烈摆动或冲击。

2.严禁超载：严格按照额定起重量进行作业，严禁超载吊装。在不清楚吊装物确切重量时，不得盲目起吊。

3.吊物下方严禁站人：吊装物在悬空状态时，其下方及回转半径范围内严禁任何人停留或通过。作业人员应站在安全区域。

4.保持安全距离：起重机在行驶或作业时，应与周围建筑物、构筑物、设备、管线及其他起重机械保持足够的安全距离。

5.防止触电：起重臂、吊具、索具及吊装物等与带电体之间必须保持规定的安全距离。在高压线附近作业时，必须严格遵守电力部门的相关规定。

6.注意观察：在整个吊装过程中，所有作业人员都应密切关注吊装动态，特别是吊装物的平衡、吊具索具的受力情况以及周围环境的变化，发现异常情况立即报告指挥人员，并采取应急措施。

2.4吊装物的就位与固定

吊装物接近预定位置时，应减缓速度，由专人引导就位。就位过程中，严禁用手直接接触吊装物与基础或其他物体的接触部位，必要时使用垫木或其他辅助工具。吊装物落稳后，应立即进行初步固定，确认稳固后方可松钩。对于需要临时存放的吊装物，也应采取可靠的固定措施，防止倾倒。

2.5多机联合吊装安全（如适用）

多台起重机联合吊装同一重物时，必须制定详细的专项方案，确保各台起重机的负荷分配合理，动作协调一致。应由经验丰富的人员担任总指挥，并设专人负责各台起重机的协调指挥。各台起重机的起升速度、回转角度等必须严格控制，防止互相干扰或超载。

2.6特殊环境下吊装作业

在夜间、雨、雪、雾、大