深度解析(2026)《GBT 6117.1-2010立铣刀 第1部分：直柄立铣刀(2026年)深度解析.pptxVIP

GB/T6117.1-2010立铣刀第1部分：直柄立铣刀(2026年)深度解析

目录直柄立铣刀“身份密码”解码:GB/T6117.1-2010核心框架与行业价值深度剖析材料与热处理是寿命核心?GB/T6117.1-2010材质要求与工艺规范深度剖析表面质量影响哪些应用场景?GB/T6117.1-2010表面要求与检测手段(2026年)深度解析标志包装运输有何门道?GB/T6117.1-2010相关要求与行业应用规范深度剖析未来切削技术下标准如何适配?GB/T6117.1-2010与智能制造趋势融合前景分析尺寸精度如何决定切削性能?GB/T6117.1-2010关键尺寸要求与检测方法专家解读几何参数藏着切削玄机?GB/T6117.1-2010刃部等关键几何设计规范专家视角解读验收检验如何规避风险?GB/T6117.1-2010检验规则与合格判定标准实操指南新旧标准有哪些关键差异?GB/T6117.1-2010与前代标准对比及升级意义解读典型应用场景如何落地标准?GB/T6117.1-2010在关键行业的实操案例与优化建直柄立铣刀“身份密码”解码：GB/T6117.1-2010核心框架与行业价值深度剖析

标准制定背景与适用范围：为何聚焦直柄立铣刀？本标准于2010年发布实施，替代前代相关标准。制定源于直柄立铣刀在机械加工的广泛应用，需统一技术要求。适用范围涵盖普通直柄立铣刀的尺寸材料几何参数等，不包含特殊用途直柄立铣刀，为行业生产检验提供统一依据。12

（二）标准核心框架梳理：从技术要求到验收的全链条覆盖01标准核心框架含范围规范性引用文件术语定义尺寸与公差材料与热处理几何参数表面质量验收检验标志包装运输等章节。各章节逻辑衔接，形成从生产到交付的全流程技术规范，确保产品质量可控。02

（三）标准行业价值：对生产质检与市场流通的指导意义对生产企业，明确制造参数与工艺要求，降低生产偏差；对质检机构，提供统一检测依据，保障检验公正性；对市场流通，规范产品质量，减少供需双方纠纷，提升行业整体产品质量水平，助力产业链协同发展。12

尺寸精度如何决定切削性能？GB/T6117.1-2010关键尺寸要求与检测方法专家解读

直柄关键尺寸要求：直径长度公差的核心规范01直柄直径公差按GB/T1804规定的h6或h8级执行，不同规格直径对应明确公差值。柄部长度总长度公差根据规格划分区间，如小规格刀具长度公差±0.3mm。这些要求保障刀具与刀柄配合精度，避免装夹松动影响切削。02

切削刃直径公差分粗精铣刀，精铣刀公差更严格，如φ10mm精铣刀直径公差±0.02mm。刃长需与柄部长度匹配，确保切削范围符合设计要求。刃部尺寸精度直接影响加工工件尺寸精度，是核心控制项。02（二）刃部尺寸规范：切削刃直径与刃长的精度控制要点01

（三）尺寸检测方法：符合标准的量具选择与检测实操要点直径检测用千分尺或光学投影仪，长度用游标卡尺或深度尺。检测时需在标准环境（20℃)下，量具经校准。对关键尺寸采用多次测量取平均值，避免测量误差。检测结果需记录，作为合格判定依据。

材料与热处理是寿命核心？GB/T6117.1-2010材质要求与工艺规范深度剖析

常用刀具材料要求：高速钢与硬质合金的选用规范01标准推荐高速钢（如W6Mo5Cr4V2）和硬质合金（如WC-Co类）。高速钢需满足硬度≥63HRC，硬质合金硬度≥89HRA。材料需具备高硬度耐磨性与韧性，不同材料适配不同切削场景，如高速钢适用于中低速切削。02

（二）热处理工艺核心要求：淬火回火的温度与保温规范高速钢淬火温度1210-1230℃,保温时间按工件厚度确定；回火温度550-570℃,多次回火。硬质合金需经烧结等处理，确保致密度。热处理后需检测硬度金相组织，确保无裂纹等缺陷，保障刀具寿命。

（三）材料与热处理质量检测：硬度金相组织的检测标准硬度检测用洛氏硬度计，高速钢测HRC，硬质合金测HRA。金相组织用金相显微镜观察，高速钢需保证回火马氏体组织均匀。检测抽样按批次进行，不合格批次需返工或报废，确保材料性能达标。12

几何参数藏着切削玄机？GB/T6117.1-2010刃部等关键几何设计规范专家视角解读

刃部几何参数：前角后角与螺旋角的设计规范前角根据切削材料设定，切削软材料取大前角（10。-15。），硬材料取小前角（5