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公司制浆工岗位合规化操作规程

文件名称：公司制浆工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制浆工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，保证制浆生产过程的合规化操作。操作人员需经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入制浆车间前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起并佩戴安全帽，防止头发进入设备造成伤害。进入车间前，应检查防护用品是否完好，如有破损或缺失，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀或松动现象，发现问题及时上报维修。

b.检查设备各部件是否正常，包括传动带、轴承、齿轮等，确保无异常噪音或振动。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压系统，确保油液清洁，油位在正常范围内。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.确保车间内通风良好，空气质量符合国家相关标准。

b.地面保持整洁，无油污、积水，防止滑倒。

c.确保消防设施齐全、有效，并定期检查维护。

d.通道畅通，无障碍物，确保人员流动安全。

e.定期对车间进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，进行空载试运转，检查设备各部分运行是否正常。

c.按照操作手册，逐步加入原料，调整设备参数至预定值。

d.正常运转过程中，密切观察设备运行状态，注意倾听设备声音，发现异常立即停机检查。

e.作业完成后，关闭设备电源，进行清理和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.原料加入时，应均匀缓慢，避免一次性加入过多导致设备超负荷。

b.设备参数调整需根据原料特性和生产要求进行，确保工艺稳定。

c.操作过程中，不得随意调整设备结构，如需调整，需先停机并确认安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施排除故障。

c.如无法自行处理，及时上报相关部门，等待专业人员处理。

d.故障排除后，进行设备试运转，确认恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数稳定，符合设备要求。

c.液压系统压力正常，油液清洁，无泄漏。

d.传动带张紧适中，无打滑现象。

e.机器各部件温度在正常工作范围内。

2.常见故障现象：

a.设备突然停机，可能是因为过载、故障或紧急停止。

b.设备运行时出现异常噪音，可能是由轴承磨损、齿轮损坏或传动带问题引起。

c.液压系统泄漏，可能是管路或接头老化、损坏。

d.电气系统故障，表现为设备不启动或启动后无法正常工作。

3.状态监控方法：

a.通过设备自带的仪表和显示屏实时监控各项参数。

b.定期检查设备各部件的磨损和损坏情况。

c.做好设备维护保养记录，分析设备运行趋势。

d.建立设备运行档案，对异常情况进行分析和处理。

e.使用便携式检测工具对设备进行定期检查，如噪音检测仪、振动检测仪等。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度、温度、压力等参数，确保其符合工艺要求。

b.监测原料的加料量和浆料浓度，确保稳定性和均匀性。

c.检查设备的润滑系统，确保油脂充足且无杂质。

d.使用检测仪器对浆料质量进行抽检，如粘度计、水分测定仪等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整原料的配比和加料速度，以优化浆料质量。

b.调整设备的工作参数，如温度、压力、速度等，以适应不同的生产需求。

c.调整设备的传动带张紧度，确保传动效率。

d.对于液压系统，根据压力变化调整油泵和阀门的设置。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备出现超负荷现象时，应立即降低运行速度或减少原料加入量。

b.对于浆料质量不稳定的情况，应检查原料质量或设备清洗情况。

c.在设备维护期间，应暂停生产，确保维护质量。

d.遇到突发故障，应立即停止设备运行，进行紧急处理，并分析原因，防止再次发生。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应