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环保脱硫工艺技术及应用案例

在当前全球日益严峻的环保形势下，大气污染防治已成为各国可持续发展战略的重要组成部分。二氧化硫（SO?）作为主要的大气污染物之一，其排放控制对于改善空气质量、保护生态环境及人类健康具有至关重要的意义。脱硫技术，作为控制SO?排放的核心手段，经过多年的发展已形成多种成熟可靠的工艺路线。本文将系统梳理主流的环保脱硫工艺技术，并结合实际应用案例，探讨其技术特点、适用场景及应用效果，为相关行业的脱硫工程实践提供参考。

一、脱硫工艺技术分类与原理

脱硫技术依据其脱硫过程发生的阶段，通常可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫（即烟气脱硫，FGD）三大类。其中，烟气脱硫技术因其高效性和普适性，在工业领域尤其是火电、钢铁、化工等行业得到了最为广泛的应用。

（一）燃烧前脱硫

燃烧前脱硫主要针对燃料进行处理，以降低其硫分。常见的技术包括煤炭洗选、煤气化、水煤浆制备等。煤炭洗选是通过物理或化学方法去除原煤中的无机硫（主要是黄铁矿硫），该方法工艺成熟，成本相对较低，但脱硫效率有限，通常作为脱硫的预处理手段。

（二）燃烧中脱硫

燃烧中脱硫主要指在燃料燃烧过程中加入脱硫剂，如石灰石、白云石等，通过化学反应将硫固定在灰渣中。流化床燃烧技术是燃烧中脱硫的典型代表，其通过炉内高温条件下的钙基脱硫剂与SO?反应，可达到一定的脱硫效果。该技术对煤种适应性较广，但脱硫效率受燃烧温度、钙硫比等因素影响较大，通常需要与其他脱硫技术配合使用以满足严格的排放标准。

（三）燃烧后脱硫（烟气脱硫，FGD）

烟气脱硫是目前应用最广泛、脱硫效率最高的脱硫技术，可分为湿法、干法和半干法三大类。

1.湿法烟气脱硫技术

湿法烟气脱硫是利用液体吸收剂（如水溶液或浆液）洗涤烟气，使SO?被吸收并与吸收剂发生化学反应。该方法的特点是脱硫效率高（通常可达90%以上），技术成熟，操作稳定。

*石灰石-石膏法：这是目前国内外应用最广泛的湿法脱硫技术。以石灰石（CaCO?）或石灰（CaO）的浆液作为吸收剂，在吸收塔内与烟气中的SO?反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙进一步氧化生成石膏（CaSO?·2H?O）。该技术的优点是原料廉价易得、脱硫效率高、副产物石膏可综合利用（如制作建筑材料）。但其系统复杂，占地面积较大，对水质有一定要求，且在北方寒冷地区需考虑防冻措施。

*氨法脱硫：以氨水或液氨为吸收剂，吸收SO?后生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，经氧化后可生成硫酸铵，作为化肥使用。该技术脱硫效率高，吸收剂利用率高，副产物具有经济价值，且系统不易结垢。但氨的挥发性较强，运行成本受氨价影响较大，且需注意氨逃逸可能造成的二次污染。

*镁法脱硫：以氧化镁（MgO）的浆液为吸收剂，与SO?反应生成亚硫酸镁和硫酸镁。副产物经处理后可回收氧化镁循环使用，或生产硫酸镁等化工产品。该技术具有脱硫效率高、吸收剂活性高、系统不易结垢堵塞等优点，但氧化镁成本相对较高。

*双碱法脱硫：为克服石灰石-石膏法易结垢的缺点而发展起来的技术。通常采用钠基（如NaOH、Na?CO?）或氨作为第一碱吸收SO?，生成的亚硫酸盐或亚硫酸氢盐再与第二碱（如石灰石、石灰）反应，使钠基或氨再生循环使用，同时生成石膏等副产物。该技术可减少塔内结垢，提高脱硫效率。

2.干法烟气脱硫技术

干法烟气脱硫是利用固体吸收剂或吸附剂直接吸收或吸附烟气中的SO?。其主要优点是流程简单、无废水产生、设备腐蚀小、占地面积小。但脱硫效率相对较低，一般在70%-90%，对吸收剂的要求较高。

*活性炭吸附法：利用活性炭的多孔结构吸附烟气中的SO?，同时可吸附其他污染物如NOx、重金属等。吸附饱和的活性炭可通过加热解析出高浓度SO?，用于制酸或硫磺，活性炭则可再生复用。该技术脱硫效率较高，且能实现多种污染物协同脱除和硫资源回收，但投资和运行成本较高，适用于硫含量较高或有资源回收需求的场合。

*炉内喷钙尾部增湿活化法（LIFAC）：在锅炉炉膛上部喷入石灰石粉，利用炉膛高温使部分CaCO?分解为CaO，与SO?反应；未反应的CaO随烟气进入尾部增湿活化反应器，通过喷水增湿使其进一步与SO?反应。该技术结合了炉内脱硫和尾部增湿活化，投资较低，操作简单，但脱硫效率中等，副产物为干灰，综合利用价值较低。

3.半干法烟气脱硫技术

半干法烟气脱硫结合了湿法和干法的特点，通常采用碱性浆液（如石灰浆）作为吸收剂，通过喷雾干燥等方式与烟气接触，在吸收SO?的同时，水分被烟气蒸发，最终产物为干粉状。该技术具有脱硫效率较高（80%-95%）、无废水排放、设备腐蚀较轻、副产物易于处理等优点。

*循环流化床法（CFB-FGD）：烟气进入循环流化床吸收塔，与喷入的石灰浆及循环灰充分混合反应，在塔内形成高浓度的固气悬浮体系。SO?被石灰浆吸收，