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公司压力机（生产线）操作工安全操作规程

文件名称：公司压力机（生产线）操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压力机（生产线）操作工，旨在确保操作人员在使用压力机过程中的人身安全和设备完好。本规程适用于公司所有生产线上使用压力机的操作工。操作工应熟悉并遵守本规程，确保生产作业的安全、高效。操作前应接受专业培训，掌握操作技能和安全知识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在操作压力机前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止头部受到意外伤害。

-工作服：穿着紧身、无口袋的工作服，避免操作时被机器部件钩住。

-安全鞋：穿戴防滑、防砸鞋，确保脚部安全。

-护目镜：操作时佩戴护目镜，防止飞溅物伤及眼睛。

-手套：使用防切割手套，防止手部被机器部件割伤。

2.设备启机前的检查项目：

-检查压力机各部件是否完好，无松动、变形或损坏。

-检查压力机润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

-检查电气系统，确认电源正常，开关、按钮等电气元件完好。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否有效。

-检查压力机操作面板，确保所有指示灯和仪表显示正常。

-检查液压系统，确认压力表读数正常，无泄漏现象。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

-检查地面平整度，如有凹凸不平，应及时修复。

-确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

-设置警示标志，提醒他人注意安全。

-检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-确保所有辅助设备（如输送带、辅助工具等）处于正常工作状态。

操作工在完成以上准备工作后，方可启动压力机进行操作。操作过程中应随时关注设备状态和周围环境，一旦发现异常，应立即停止操作，采取相应措施，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动压力机前，先进行手动试车，检查各部分动作是否正常。

b.按照操作规程设定压力机的工作参数，包括压力、速度、行程等。

c.启动压力机，观察机器运行是否平稳，各部件是否正常工作。

d.将工件放置在压力机工作台上，确保工件位置正确，固定牢固。

e.启动自动或半自动模式，开始压力加工过程。

f.加工过程中，监控压力机运行状态，注意观察压力、速度等参数。

g.加工完成后，关闭压力机，取出工件，检查加工质量。

h.清理压力机工作台和周围环境，为下一轮操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊加工工艺的工件，操作工应严格按照工艺要求调整压力机参数。

b.对于需要特殊工具或夹具的工序，操作工应确保工具和夹具的正确使用，避免误操作。

c.对于需要特殊注意的安全环节，如高温、高压等，操作工应采取相应的防护措施。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现压力机运行异常，如噪音增大、振动加剧等，应立即停止操作，检查原因。

b.若压力机出现故障，应立即切断电源，防止事故扩大。

c.若发生紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

d.在处理异常工况时，操作工应穿戴必要的防护用具，如防护服、防护眼镜等。

e.处理完异常工况后，应重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常压力：压力机在正常工作状态下，液压系统应保持稳定的压力值，具体压力值应根据加工工艺要求设定。

b.正常速度：压力机的运行速度应稳定，无过快或过慢的现象，符合工艺规程的要求。

c.正常温度：设备运行时，液压油温度应保持在规定范围内，过高或过低都可能影响设备性能和加工质量。

d.正常振动：设备在运行过程中应有轻微的振动，但不应剧烈，振动过大可能是设备或工件安装不当或存在故障。

e.正常噪音：设备运行时会产生一定的噪音，但应在可接受范围内，异常噪音可能是设备部件磨损或松动。

2.典型故障现象：

a.液压系统压力异常：压力过高或过低，可能导致设备损坏或加工质量不稳定。

b.设备振动过大：可能是轴承磨损、基础不稳或安装不当等原因引起。

c.设备噪音异常：可能是齿轮磨损、轴承损坏或密封不良等故障。

d.电气系统故障：如电机过热、控制系统失灵等，可能导致设备无法正常启动或停止。

e.安全装置失效：如紧急停止按钮失灵、限位开关故障等，可能造成安全事故。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，包括压力、速度、温度、振动和噪音等参数。

b.使用压力表、温度计、振动计等工具进行实时监