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公司加氢稳定装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司加氢稳定装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢稳定装置操作工岗位，旨在确保加氢稳定装置的安全稳定运行，规范操作流程，提高操作人员的安全意识和操作技能。操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规和本规程规定，严格执行操作规程，确保装置安全、可靠、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。进入现场前，应检查防护用品是否完好，确保穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、泄漏等情况。

b.检查各连接部位是否牢固，法兰、阀门等是否严密。

c.检查仪表、传感器等是否正常工作，显示是否准确。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业现场通风良好，无有害气体积聚。

b.作业区域地面应平整，无积水、油污等。

c.作业现场应设有安全警示标志，明确危险区域。

d.作业现场应配备消防器材、急救箱等应急设施。

e.操作人员应熟悉作业现场的安全通道和紧急疏散路线。

操作前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作要求。在确认设备状态良好、防护用品穿戴规范、作业环境符合要求后，方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动盘车，检查旋转部件是否灵活，无卡阻现象。

b.按照操作手册开启冷却水、氢气、原料油等介质，确保系统压力稳定。

c.启动加氢反应器，逐步提高反应温度和压力，观察反应器进出口温度、压力、流量等参数。

d.调整进料流量，控制加氢稳定装置的氢油比和反应深度。

e.定期检查设备运行状况，确保各项参数在正常范围内。

f.停机时，先关闭进料，然后逐步降低反应温度和压力，最后关闭介质。

2.特定操作的技术规范：

a.加氢反应器温度控制应在规定范围内，避免超温操作。

b.压力控制应平稳，避免急剧变化，防止设备损坏。

c.氢油比应按工艺要求调整，保证加氢反应效果。

d.介质进料流量应均匀，避免流量波动过大。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭泄漏处阀门，隔离泄漏区域，通风排气，并报告上级。

b.设备故障时，立即切断电源，隔离故障设备，报告维修人员。

c.温度或压力异常时，立即调整操作参数，必要时停机检查。

d.发现火灾或爆炸危险时，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇有异常情况应立即采取相应措施，确保安全生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示参数稳定，与设定值基本一致。

c.冷却水、氢气、原料油等介质流量和压力符合工艺要求。

d.反应器进出口温度、压力、流量等参数在正常范围内波动。

e.设备润滑系统工作正常，油位和油质符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或不平衡。

b.仪表显示异常，如温度、压力突增或突降。

c.介质泄漏，导致设备周围环境存在安全隐患。

d.润滑系统油温过高或油质变差，可能影响设备运行。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、仪表读数和介质流量。

b.利用在线监测系统，实时监控设备运行参数。

c.对关键设备部件进行定期检查和维护，确保其性能良好。

d.建立设备故障档案，分析故障原因，预防同类故障发生。

e.操作人员应熟悉设备工作原理，能够及时发现异常情况并采取相应措施。

操作人员需密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，防止因设备老化导致故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期对设备进行压力、温度、流量等关键参数的测试，确保其准确性和可靠性。

b.测试加氢反应器的热效率，确保反应深度符合工艺要求。

c.检查氢气纯度，保证氢气质量符合生产标准。

d.定期检查设备的密封性，防止介质泄漏。

e.对设备进行噪声测试，确保噪声水平在规定范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整进料流量、氢油比、反应温度和压力等参数。

b.调整冷却水量，确保设备在适宜的温度下运行。

c.调整设备运行速度，避免因过快或过慢导致的效率低下或设备磨损。