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混凝土试验室培训课件

第一章混凝土基础知识概述

什么是混凝土？人造石材由水泥、砂、石、水及外加剂按一定比例混合而成的复合材料，硬化后形成坚固的人造石材两种状态新拌混凝土具有流动性和可塑性，硬化混凝土则具有强度和耐久性，两者性能差异显著强度等级按抗压强度划分为C15至C80等多个等级，数字代表立方体抗压强度标准值（MPa）

混凝土的组成材料及作用01骨料系统砂和石构成混凝土的骨架体系，占混凝土体积的70%-80%，决定混凝土的基本体积稳定性02胶凝材料水泥与水发生水化反应形成水泥浆体，包裹并胶结骨料，赋予混凝土和易性与强度03功能组分外加剂改善混凝土工作性能，掺合料提升耐久性并降低成本，二者协同优化混凝土性能

一方混凝土重量与凝结时间2.4t标准密度普通混凝土的表观密度约为2400kg/m3，即一立方米混凝土重约2.4吨≥45初凝时间从加水搅拌开始计算，初凝时间不得少于45分钟，确保施工操作时间≤600终凝时间终凝时间不得超过600分钟（10小时），保证混凝土及时硬化形成强度

混凝土的生命从这里开始从原材料的精心配比到搅拌机中的充分混合，每一个环节都决定着混凝土的最终质量

第二章混凝土试验室设备介绍

主要试验仪器设备水泥稠度测定仪维卡仪用于测定水泥标准稠度用水量，是水泥性能试验的基础设备胶砂搅拌机按标准程序搅拌水泥胶砂，配合振实台制备标准试件压力试验机用于测定水泥、混凝土的抗压和抗折强度，是核心检测设备筛分与密度仪

仪器使用注意事项设备校准与维护压力试验机每年需进行计量检定，确保示值准确天平、量具定期校准，保持测量精度设备使用后及时清洁，防止材料残留影响下次试验建立设备档案，记录维护保养情况安全操作规程操作大型设备前必须接受专业培训压力试验机加载时保持安全距离，避免试件爆裂伤人电气设备使用前检查接地保护严格按照操作手册规定程序进行数据准确性保障试验环境温度湿度应符合标准要求试验前核对仪器状态，确认设备正常操作过程遵循标准规范，减少人为误差

精准设备，保障试验质量整洁有序的试验环境和精心维护的仪器设备，是获得可靠试验数据的基础保障

第三章水泥性能试验

水泥标准稠度试验试验目的与原理标准稠度用水量是指水泥净浆达到标准稠度时所需的拌合水量，以水泥质量的百分比表示。该指标是进行凝结时间、安定性等试验的基础参数。试验步骤称取水泥500g，加入估计用水量（通常为26%-28%），快速搅拌均匀将净浆装入试模，刮平后放置在维卡仪试针下调整试针接触浆面后突然释放，静置30秒读取试针距底板距离，试针沉入净浆6±1mm时的用水量即为标准稠度用水量注意要点搅拌时间严格按规范执行，确保净浆均匀试针下落应保持垂直，避免摩擦影响

水泥凝结时间试验1初凝定义水泥净浆从加水搅拌开始，到开始失去可塑性的时间。标准要求硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟2试验流程按标准稠度用水量制备净浆，装模后放入湿气养护箱。每隔一定时间用试针测试，当试针沉入距底板4±1mm时为初凝3终凝判定继续测试至试针沉入净浆0.5mm时为终凝。硅酸盐水泥终凝时间不得迟于390分钟（6.5小时）4质量控制意义

水泥胶砂强度试验试件制备与养护按水泥:标准砂:水=1:3:0.5的质量比配制胶砂，使用胶砂搅拌机按标准程序搅拌。将胶砂分两层装入40mm×40mm×160mm三联试模，每层在振实台上振动60次。刮平后覆盖玻璃板，放入养护箱（温度20±1℃，相对湿度≥90%）养护24小时后拆模，继续在标准养护水中养护至规定龄期。抗折强度测试将养护至3天或28天龄期的试件擦干，在抗折试验机上以50±10N/s的速度均匀加载至破坏，记录破坏荷载。每组三条试件，取中间值或平均值作为该组抗折强度。抗压强度测试将抗折后的六个半截试体，在抗压夹具中以2400±200N/s的速度加载至破坏。每组六个数据，去掉最大最小值后取四个的算术平均值作为该组抗压强度。结果评定标准根据GB175-2007标准，硅酸盐水泥3天抗折强度≥3.5MPa，抗压强度≥17.0MPa；28天抗折强度≥6.5MPa，抗压强度≥42.5MPa（以42.5级为例）。

第四章骨料性能试验骨料在混凝土中占据约70%-80%的体积，是混凝土的主要组成部分。骨料的质量直接影响混凝土的工作性能、力学性能和耐久性。本章介绍砂石骨料的主要性能指标及试验方法，包括颗粒级配、密度、吸水率等关键参数的测定。

砂石筛分与级配分析试验目的通过筛分试验测定骨料各粒径颗粒的分布情况，评价其级配是否合理，为混凝土配合比设计提供依据。砂的筛分使用孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm的方孔筛，自上而下按孔径大小排列。称取干砂样500g，倒入最上层筛中，在筛分机上筛分至每分钟通过量不超过试样总量的0.1%为止。细度模数计算Mx