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《热加工工艺》2017年8月第46卷第16期
钢铁类零件表面渗氮后渗氮层深度的
测定方法对比
杨遵道
(中钢集团西安重机有限公司，陕西西安710200)
摘要：采用两种不同方法测量了钢铁类零件表面渗氮后的渗氮层深度。结果表明：规范的试样制取工艺及工艺技
巧。是保证渗氮层深度测定准确的要素。通过硬度法严格的测定程序及校核计算，测定了试样渗氮层的深度。同时，验证
了金相法分析测定的渗氮层深度是准确的
关键词：渗氮层深度；金相法；硬度法
DOI：10．14158／j．cnki．1001-3814．2017．16．036
中图分类号：TG115．21+3．5文献标识码：A文章编号：1001—3814(2017)16—0145—03
ComparisonofMeasurementMethodsofDepthofNitrideLayer
0fSteelPartsafterSurfaceNitriding
AGZundao
(SinosteedXi’anMachme~Co．，Ltd．，Xi’an710200，China)
Abstract：Thedepthofhtenitridinglayerofsteelpartsaftersurfacenitridingwasmeas~edbytwodifferentways．The
resultsshowhtattheregularprepraationprocessforsamplesandprocessskillraeimportantfactorstoensuretheaccuracyof
htemeasurementofhtedephtofnitridinglayer．Bystrictmeasurementprogrammnadverifyingcalculationofhtehardness
mehtod，htedephtofhtenitridinglayerofthesamplesismeasured．Athtesametime，thecorrectnessofthedepthofnitriding
layerwhichiscalculatedbymetallographicanalysisisverified．
Keywords：dephtofnitridinglayer；metallographicmethods；harndessmethods
钢铁类零件表面的渗氮处理是重要的热处理工可：试样的两夹持面光洁平行并与渗氮外侧面相垂直；
艺，而其零件渗氮层的形成及其深度测定，更是衡量试样要留有足够的磨制余量，以保证最终的检测使用
渗氮工艺效果和原材料品质的重要依据和参数，也面与外侧氮化面垂直，从而保证最终测量的准确性。
关乎渗氮工艺的水准和零件最终的使用性能。根据1．2磨制前试样的夹持
GB／Tl1354—2005．渗氮层深度的测量方法有硬度法因氮化试样切片的特殊性，要采用专用夹具夹
和金相法两种方法。有争议时，以硬度法为仲裁方持，要留出足够的磨制余量以保证去除取样加工所形
法。现以渗氮前原始组织合格的35CrMo调质钢为成的残余变形和热影响层，还要保证最终检测面与
例．采用上述两种方法测定渗氮层深度。外侧氮化面垂直。以确保测量数据的准确性，见图l。
1试样的制备
1．1试样的准备及切取
试样取自与零件相同的35CrMo材质，其它处
理条件、加工精度均与零件相同，并经同炉氮化处理
的样材[1]。试样经机械线切割切
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