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公司模锻工岗位合规化操作规程

文件名称：公司模锻工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有模锻工岗位的操作人员，旨在规范模锻工序的作业行为，保障员工的人身安全和设备财产安全。操作人员应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司内部规章制度，确保模锻生产过程的合规、安全、高效。规程明确了操作人员的基本要求，包括但不限于持证上岗、熟练掌握操作技能、熟悉安全操作规程等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、绝缘手套、防滑鞋等防护用品。进入工作区域前，应检查防护用品是否完好，确保佩戴正确，不得随意脱卸。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、锈蚀等情况；

b.检查液压系统、传动系统、润滑系统是否正常，油液是否充足且符合要求；

c.检查模具、夹具是否牢固，是否存在变形或磨损；

d.检查电气系统绝缘是否良好，接地是否可靠；

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通；

b.确保照明充足，无昏暗或死角；

c.确保通风良好，无有害气体积聚；

d.检查地面是否平整，无油污、积水等；

e.检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已离开危险区域，设备处于待机状态；

b.按照设备操作手册逐步开启设备，检查各部分运行是否正常；

c.调整设备参数至合适状态，进行空载试运行；

d.加载工件，确保工件固定牢固；

e.启动设备进行模锻作业，操作过程中密切观察设备运行状态；

f.作业完成后，关闭设备，清理现场，检查工件质量。

2.特定操作技术规范：

a.模具安装和拆卸时，需使用专用工具，避免用手直接操作；

b.调整压力、速度等参数时，应缓慢进行，避免突然变化；

c.操作过程中，禁止触碰运动部件，确保安全距离。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.分析异常原因，采取相应措施排除故障；

c.如无法自行处理，应立即上报上级，等待专业维修人员处理；

d.处理完毕后，重新进行设备检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各部件运行温度正常，无过热现象；

c.电流、电压等参数稳定，无明显波动；

d.润滑系统工作正常，无漏油、缺油情况；

e.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.润滑系统油温异常升高，甚至冒烟；

c.设备运行速度不稳定，出现波动；

d.电流、电压异常波动，设备保护性停机；

e.安全防护装置失效，如急停按钮不响应。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

b.利用温度计、万用表等工具，定期检测设备运行参数；

c.观察设备运行日志，分析运行状态和故障趋势；

d.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护；

e.培训操作人员，提高其对设备异常的识别和应对能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，运行是否连续；

b.监测设备运行过程中的电流、电压、油压等参数是否在正常范围内；

c.观察模具和工件接触部分是否有异常磨损；

d.检查设备润滑系统是否顺畅，油质是否清澈；

e.听取设备运行声音，辨别是否有异常噪音。

2.调整方法：

a.根据设备运行参数和操作手册，调整设备压力、速度、温度等参数；

b.若发现模具间隙不合适，需及时调整模具位置；

c.检查工件尺寸和形状，必要时对模具进行微调；

d.确保设备各部件润滑良好，定期检查和补充润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.针对高负荷工况，提前预热设备，避免过载；

b.在低负荷工况下，适当降低设备运行速度，延长设备使用寿命；

c.遇到设备运行不稳定，先检查设备基础是否牢固，再检查设备各部件连接；

d.遇到模具损坏或磨损，及时更换或修复模具；

e.遇到紧急停机情况，迅速切断电源，排查故障原因，避免二次事故。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡；

b.腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担；

c.双臂自然下垂，与身体保持一