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排土机司机岗位工艺作业操作规程

文件名称：排土机司机岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于排土机司机岗位的操作。目的在于确保排土机作业过程中的安全、高效、环保，规范司机操作行为，降低事故发生率，提高生产效率。通过对排土机司机岗位的操作规程进行详细规定，使司机能够熟练掌握操作技能，保证作业质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：司机应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、绝缘鞋等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查排土机各部件是否完好，如液压系统、传动系统、制动系统等；

b.检查油液是否充足，油质是否合格；

c.检查电气系统是否正常，包括电缆、插头、开关等；

d.检查轮胎气压，确保轮胎状态良好；

e.检查排土斗是否牢固，是否有裂缝或变形。

3.环境要求：

a.操作场地应平整、坚实，确保排土机行驶稳定；

b.工作区域应保持清洁，无障碍物；

c.检查周边环境，确保无易燃、易爆物品；

d.作业前了解现场安全措施，如消防器材、警示标志等；

e.根据天气情况，采取相应措施，如防雨、防雪等。

4.司机应在设备检查员和班组长指导下进行操作，确保所有准备工作符合安全规范。

三、操作步骤

1.启动排土机：

a.确认排土机处于停止状态，检查仪表显示正常；

b.启动发动机，观察发动机运转是否平稳；

c.检查液压系统、传动系统是否有异常噪音或振动。

2.调整工作模式：

a.根据作业需求，选择合适的工作模式；

b.确认液压系统压力、速度等参数符合要求。

3.操作排土斗：

a.缓慢启动排土斗，观察其运行是否顺畅；

b.调整排土斗角度，确保符合作业要求；

c.注意排土斗在提升和下降过程中的稳定性和准确性。

4.作业过程中：

a.保持车速适中，避免急刹车和急转弯；

b.观察前方和周边环境，确保安全；

c.根据地面情况，调整排土斗的排土量；

d.遇到障碍物时，及时停车处理。

5.结束作业：

a.关闭排土斗，停止排土；

b.检查排土区域，确保无遗漏；

c.关闭发动机，断开电源；

d.对排土机进行清洁，检查设备状态。

6.关键点：

a.操作过程中，必须集中注意力，确保安全；

b.定期检查和维护设备，防止故障发生；

c.严格遵守操作规程，提高作业效率。

四、设备状态

1.良好状态：

a.排土机启动后，发动机运行平稳，噪音正常；

b.各液压系统工作正常，无泄漏现象；

c.传动系统运转顺畅，无异常噪音或振动；

d.制动系统灵敏可靠，响应迅速；

e.排土斗动作准确，无卡滞现象；

f.电气系统稳定，无故障报警；

g.轮胎气压正常，无磨损过度；

h.操作面板显示清晰，各仪表读数准确。

2.异常状态：

a.发动机运转不稳定，出现异常噪音或振动；

b.液压系统泄漏，压力不足或过高；

c.传动系统出现异响，可能存在磨损或损坏；

d.制动系统响应迟缓或失效；

e.排土斗动作异常，卡滞或无法正常升降；

f.电气系统出现故障，如仪表读数错误、报警灯亮等；

g.轮胎磨损严重或气压异常；

h.操作面板显示异常，可能导致误操作。

在操作过程中，司机应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，检查原因，并及时报告维修人员处理。确保设备在良好状态下运行，避免因设备故障导致安全事故或生产效率降低。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.液压系统测试：通过液压压力表检查液压系统压力是否在规定范围内，观察是否有泄漏现象。

b.传动系统测试：检查传动带张紧度，听诊器检查传动系统是否有异常噪音。

c.制动系统测试：进行紧急制动测试，确保制动系统响应迅速且可靠。

d.排土斗测试：检查排土斗的升降和翻转是否顺畅，无卡滞现象。

e.电气系统测试：使用万用表检查电气线路和元件的电阻值，确保电气系统正常。

f.轮胎测试：检查轮胎气压和磨损情况，确保轮胎状态良好。

2.调整程序：

a.液压系统调整：根据压力表读数调整液压泵和阀门的压力，确保系统压力稳定。

b.传动系统调整：根据传动带张紧度调整张紧轮，确保传动带张紧适度。

c.制动系统调整：根据制动效果调整制动踏板行程和制动液位，确保制动系统灵敏。

d.排土斗调整：检查排土斗的限位开关和液压缸，确保排土斗动作准确。

e.电气系统调整：检查并修复或更换损坏的电气元件，确保电气系统正常工作。

f.轮胎调整：根据轮胎磨损情况，必要时更换轮胎或调整气压。

在进行测试与调整时，司机应遵循以下原则：

-确保设备处于停止状态，切