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搪瓷瓷釉制作工安全操作规程

文件名称：搪瓷瓷釉制作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于搪瓷瓷釉生产过程中，涉及瓷釉制作的所有操作人员。规程旨在确保生产安全，防止事故发生，保障员工身心健康。操作人员应严格遵守本规程，增强安全意识，确保生产过程安全有序。规程包括瓷釉原料准备、熔制、浇注、冷却等环节的操作要求，以及安全防护和应急处置措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。长发应束起，避免接触高温或有害物质。

2.设备检查：

a.检查瓷釉熔制设备，确保其处于良好状态，无漏电、漏气现象。

b.确认设备温度控制系统准确可靠，冷却系统运行正常。

c.检查浇注系统，确保管道畅通，无堵塞或损坏。

d.检查冷却设备，确保冷却效果良好，无异常噪音。

3.原料准备：

a.核对瓷釉原料的标签，确认原料名称、规格、批号等信息准确无误。

b.检查原料的储存条件，确保原料干燥、无受潮变质。

c.按照配方要求称量原料，确保配比准确。

4.环境检查：

a.检查工作区域，确保地面干燥，无积水、油污等滑腻物质。

b.确认通风良好，排气系统正常工作，防止有害气体积聚。

c.检查照明设施，确保亮度充足，无安全隐患。

5.安全措施：

a.在操作前，熟悉并确认所有紧急停止按钮的位置和功能。

b.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备处于备用状态。

c.操作人员应接受紧急疏散路线和程序的教育和训练。

6.检查记录：

a.将检查结果记录在操作日志中，包括设备状态、原料质量、环境条件等。

b.如发现异常情况，应立即上报并采取措施处理。

7.培训与确认：

a.操作人员必须接受瓷釉制作工安全操作规程的培训，并通过考核。

b.操作前，操作人员应向班组长确认操作规程的掌握情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备预热，确保设备温度达到操作要求。

b.其次，按照配方要求称量原料，并检查原料质量。

c.接着，将原料加入熔制设备中，启动设备进行熔制。

d.熔制过程中，定期检查温度和压力，确保稳定。

e.熔制完成后，将熔融的瓷釉倒入浇注模具中。

f.浇注完成后，将模具放置在冷却设备中进行冷却。

g.冷却至室温后，取出成品进行质量检查。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的程序进行操作，不得擅自更改。

b.在操作过程中，保持专注，注意观察设备运行状态。

c.使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具故障导致事故。

d.操作过程中，如需离开工作岗位，应确保设备处于安全状态，并通知同事。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并上报班组长。

b.如瓷釉熔制过程中出现温度异常，应调整加热功率，恢复正常温度。

c.如浇注过程中出现气泡或裂纹，应重新熔制，避免影响产品质量。

d.如冷却过程中出现温度不均，应检查冷却设备，确保冷却效果。

e.如发现原料质量问题，应停止使用，并通知相关部门处理。

4.质量检查：

a.成品取出后，进行外观检查，确保无裂纹、气泡等缺陷。

b.对成品进行尺寸测量，确保符合规格要求。

c.如发现不合格品，应立即隔离，并分析原因，采取措施防止再次发生。

5.清洁与维护：

a.操作完成后，对设备进行清洁，去除残留物。

b.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

c.清洁过程中，注意个人防护，避免接触有害物质。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度控制系统稳定，温度变化在预定范围内。

c.压力值在安全操作范围内，无压力波动。

d.电流和电压稳定，无过载或欠压现象。

e.供气、供水系统正常，无泄漏或中断。

f.传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无磨损或异常。

g.排气系统无异味，排气量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或异常噪音。

b.温度控制不稳定，出现温度过高或过低现象。

c.压力值异常波动，超出安全操作范围。

d.电流或电压异常，出现过载或欠压。

e.供气、供水系统出现泄漏或中断。

f.传动部件出现磨损、松动或损坏。

g.排气系统出现异味或排气量异常。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力表等仪器实时监测温度和压力。

c.通过电流表、电压表监测电流和电压的稳定性。

d.使用听诊器、红外线测温仪等工具辅