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玻璃及玻璃制品成型工工艺作业操作规程

文件名称：玻璃及玻璃制品成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃及玻璃制品成型工在生产过程中，涉及玻璃原料处理、熔制、成型、退火、切割、磨边、清洗等工序的操作。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全、产品质量和环境保护。操作人员需经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品。长发应束起，避免操作过程中发生危险。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于正常工作状态，包括熔炉、成型机、切割机、磨边机等主要设备。

b.检查设备各部件是否完好，传动带、链条、齿轮等有无磨损或松动。

c.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物，确保工作环境整洁。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的有害气体能够及时排出。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.原料准备：

a.核对原料种类、规格、数量是否符合生产要求。

b.检查原料包装是否完好，避免原料受潮或污染。

5.工艺参数确认：

a.根据产品要求，核对熔炉、成型机等设备的工艺参数，如温度、压力、速度等。

b.确认工艺流程是否正确，避免操作失误。

6.安全操作培训：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作规程，了解操作过程中的安全注意事项。

b.对新员工或转岗员工进行安全操作培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

7.环保措施：

a.确认环保设施是否正常工作，如废气处理、废水处理等。

b.操作过程中，注意节约能源，减少废弃物产生。

8.工作安排：

a.根据生产计划，合理安排操作人员，确保生产进度。

b.确认操作人员分工明确，责任到人。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作状态。

b.检查原料准备情况，确认原料符合生产要求。

c.启动熔炉，开始熔制玻璃原料，注意控制熔炉温度和压力。

d.熔制完成后，根据产品规格要求，调整成型机参数，准备进行成型操作。

e.将熔融玻璃倒入成型模具，控制流速和压力，确保成型质量。

f.成型完成后，将玻璃制品送入退火炉进行退火处理，防止内应力产生。

g.退火完成后，进行切割、磨边等后续加工工序。

h.最后进行清洗、检验，确保产品符合质量标准。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，遵循“先准备，后操作”的原则。

b.操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自更改参数。

c.注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级处理。

d.操作人员应相互配合，确保生产流程顺畅。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员进行维修，待设备恢复正常后方可继续操作。

b.玻璃制品缺陷：发现缺陷产品，立即停止生产，查明原因，采取措施纠正，防止缺陷产品流入市场。

c.环境污染：发现环境污染情况，立即停止操作，查找污染源，采取措施进行处理，确保环境安全。

d.人员伤害：发现人员受伤，立即停止操作，进行急救，并报告上级处理。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、速度等。

b.记录操作过程中发现的问题及处理措施，为后续生产提供参考。

5.安全注意事项：

a.操作人员应时刻注意自身安全，遵守操作规程，防止意外伤害。

b.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炉：温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内，燃烧火焰稳定，无异常震动或噪音。

b.成型机：运行平稳，传动带、链条等无异常磨损，传动部件润滑良好，无异常噪音。

c.切割机：切割速度、精度符合设定要求，切割刀具锋利，无异常磨损。

d.磨边机：磨边效果均匀，磨边速度稳定，无异常震动或噪音。

e.退火炉：温度梯度均匀，炉内气氛稳定，无异常泄漏。

f.通风系统：风量充足，通风良好，无异味。

2.异常现象识别：

a.熔炉：火焰异常、温度波动大、压力异常升高或降低、设备震动加剧、噪音增大。

b.成型机：运行不稳定、传动部件磨损严重、润滑不良、切割不良。

c.切割机：切割速度不稳定、切割精度下降、刀具磨损严重。

d.磨边机：磨边效果不均匀、磨边速度不稳定、设备震动加剧、噪音增大。

e.退火炉：