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企业安全检查标准模板及使用手册
第一章总则
一、手册编制目的
为规范企业安全检查流程,统一检查标准,及时发觉并消除安全隐患,保障企业生产经营安全及员工人身安全,特编制本手册。本手册旨在为企业安全管理人员、检查人员提供标准化操作指引,保证安全检查工作全面、系统、高效,实现“预防为主、综合治理”的安全管理目标。
二、适用范围
本手册适用于各类生产经营企业(含制造业、建筑业、服务业、仓储物流业等)的日常安全检查、专项安全检查及新建/改建项目投产前安全检查。企业可根据自身行业特点、规模及风险等级,对模板内容进行适当调整补充。
第二章应用场景与适用情境
企业安全检查贯穿生产经营全周期,以下为主要应用场景:
一、日常例行安全检查
场景描述:企业正常生产经营过程中,定期开展的安全巡查,旨在及时发觉日常操作、设备运行、环境维护中的常规隐患。
适用频率:每日/每周/每月(根据企业风险等级确定,如高风险区域每日检查,低风险区域每周检查)。
检查重点:作业现场环境(如通道畅通、物品堆放)、设备设施运行状态(如特种设备、用电安全)、员工操作规范性(如劳保用品佩戴、规程执行)、消防设施完好性(如灭火器、消防栓)等。
二、专项安全检查
场景描述:针对特定风险领域、特定时段或特定事件开展的针对性检查,通常在季节变化、节假日前后、新设备投用、工艺调整或发生后触发。
典型类型:
季节性检查(如夏季防暑降温、冬季防火防冻);
节假日检查(如国庆、春节前的安全大检查);
设备专项检查(如起重机械、锅炉压力容器、电梯等特种设备);
后检查(如发生未遂事件或同类行业后的隐患排查)。
三、新建/改建项目投产前安全检查
场景描述:新建项目或改建项目竣工后、正式投产前,对项目安全设施“三同时”(同时设计、同时施工、同时投用)落实情况、设备安装合规性、安全防护措施到位性进行的系统性检查。
检查重点:安全设施设计文件与现场一致性、设备调试记录、应急预案及演练情况、员工安全培训记录等。
第三章标准化操作流程指引
安全检查工作需遵循“准备-实施-记录-整改-闭环”的标准化流程,保证检查结果可追溯、隐患整改到位。
步骤一:检查准备阶段
目标:明确检查范围、标准及分工,保证检查工作有序开展。
制定检查计划
由企业安全管理部门(或指定负责人,如*安全总监)牵头,根据企业生产经营特点、风险等级及上级要求,编制《安全检查计划表》(模板见第四章第一节),明确检查目的、范围、时间、参与人员、检查内容及分工。
计划需提前3个工作日通知被检查部门(紧急检查除外),以便被检部门配合准备相关资料(如设备台账、操作规程、培训记录等)。
组建检查团队
检查团队应包含安全管理人员、技术专家(如设备工程师、电气工程师)、相关岗位员工代表(如班组长、操作工),必要时可邀请外部专业机构参与。
明确团队职责:组长(如*组长)负责统筹协调,技术专家负责专业领域检查,员工代表负责现场操作规范性核查。
准备检查工具与资料
准备检查工具:测温仪、测厚仪、绝缘电阻表、应急照明、记录表格、相机(用于拍摄隐患现场)等。
准备检查资料:相关法律法规、行业标准(如《安全生产法》《建筑设计防火规范》)、企业安全管理制度、设备操作规程、上次检查隐患整改清单等。
步骤二:现场检查实施阶段
目标:依据检查标准,全面排查现场隐患,保证检查无遗漏。
首次会议
检查团队到达现场后,召开首次会议,由组长向被检部门负责人及员工说明检查目的、范围、流程及注意事项,明确沟通对接人(如部门安全员)。
分区域/分项目检查
按照检查计划,对生产车间、仓库、办公楼、配电室、消防控制室等区域逐一检查,或按“设备设施、作业环境、人员操作、安全管理”等模块分项检查。
检查方法包括:
现场观察:查看设备运行状态、物品堆放、安全警示标识等;
资料核查:查阅台账记录(如设备巡检记录、培训档案、应急预案演练记录);
人员询问:随机询问员工对安全操作规程、应急处置措施的掌握情况;
仪器检测:使用专业工具检测设备参数(如接地电阻、温度、压力等)。
问题记录与初步判定
对检查中发觉的问题,立即记录在《安全检查现场记录表》(模板见第四章第二节),详细描述隐患位置、现状、可能导致的后果及初步整改建议。
现场能整改的隐患(如灭火器压力不足、通道堵塞),可要求被检部门立即整改,并记录整改情况。
步骤三:检查汇总与报告阶段
目标:整理检查结果,形成书面报告,为隐患整改提供依据。
现场末次会议
检查结束后,召开末次会议,向被检部门反馈检查发觉的问题,听取被检部门的意见,对存在争议的问题进行现场复核确认。
编制检查报告
检查团队根据现场记录,整理汇总隐患清单,按隐患等级(重大隐患、一般隐患)分类,编制《安全检查报告》(模板见第四章第三节),内容包括:
检查基本信息(时间、范围、参与人员);
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