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公司铁合金转炉冶炼工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司铁合金转炉冶炼工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金转炉冶炼工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备事故，保证生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，掌握安全操作技能。规程适用于所有参与铁合金转炉冶炼作业的人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套、绝缘鞋等。长发需扎起，避免操作过程中长发卷入设备。

2.设备状态检查要点：

-检查转炉及其辅助设备是否处于正常状态，如炉盖、电极、冷却系统、供料系统等。

-检查仪表和控制系统是否灵敏准确，报警系统是否完好。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

-检查电气设备绝缘情况，确保无破损和漏电现象。

-检查安全装置是否可靠，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，地面无积水、油污和其他杂物。

-确保通风良好，空气质量符合国家标准。

-温度、湿度等环境参数应在设备正常运行范围内。

-作业区域内不得有易燃易爆物品，不得存放无关物品。

-检查应急设施（如消防器材、急救箱等）是否处于备用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，先进行设备检查，确认无误后，依次开启冷却水、压缩空气、氧气等辅助系统。

-启动转炉，调节炉内温度至预定值，确保炉内气氛适宜。

-按照配料单进行原料添加，注意添加顺序和速度，避免过快导致喷溅。

-控制供氧量，维持炉内还原反应，调整电极插入深度和速度。

-观察炉内反应情况，根据需要调整供氧量和电极操作。

-结束冶炼后，关闭氧气、冷却水等系统，进行炉内残渣清理。

2.特定操作技术规范：

-添加原料时，应使用专用工具，避免直接用手接触。

-调整电极时，需佩戴绝缘手套，并确保电极与炉壁的距离适中。

-供氧量调整需缓慢进行，避免炉内压力波动过大。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员。

-炉内发生喷溅，迅速降低供氧量，关闭炉盖，防止溅渣伤人。

-炉内发生火灾，立即使用灭火器或消防系统进行灭火，并疏散人员。

-任何异常情况，操作人员应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-转炉运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示数据稳定，与实际操作相符。

-冷却水温度和压力在规定范围内，无泄漏现象。

-供氧系统压力稳定，流量符合工艺要求。

-电气设备运行正常，无过热或异常电流。

-炉内气氛控制准确，无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在机械故障或支撑问题。

-仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路问题。

-冷却水温度过高或压力过低，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

-供氧系统压力波动，可能是阀门故障或管道堵塞。

-电气设备过热，可能是负载过大或绝缘损坏。

-炉内气氛不稳定，可能是供氧系统或原料添加不当。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查外观和运行状态。

-利用仪表监控系统实时监控设备运行参数。

-定期检查和维护冷却水系统、供氧系统和电气设备。

-对关键部件进行定期检查和更换，如传感器、阀门等。

-建立设备维护记录，跟踪设备运行状况和故障历史。

-培训操作人员识别和报告异常情况的能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查炉内温度、气氛、压力等关键参数，确保其符合工艺要求。

-监测冷却水温度和流量，防止过热或冷却不足。

-检查供氧系统的压力和流量，确保氧气供应稳定。

-检查电极插入深度和速度，确保冶炼过程的均匀性。

-定期检查电气设备的运行状态，包括电流、电压和绝缘电阻。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整供氧量以控制炉内气氛和温度。

-调整电极操作，以优化炉内反应速度和均匀性。

-调整原料添加速度和顺序，以防止喷溅和确保冶炼质量。

-根据冷却水温度和流量，调整冷却系统的工作状态。

-在必要时，调整电气设备的参数，如电流和电压。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统的监控和调整，防止设备过热。

-在低氧工况下，增加供氧量，确保冶炼反应的充分进行。

-在原料添加异常时，暂停添加，检查原料质量和添加设备。

-在设备出现故障时，立即停止操作