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公司化学清洗工工艺作业操作规程

文件名称：公司化学清洗工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学清洗工在生产过程中进行化学清洗作业的安全操作。适用于所有使用化学清洗剂进行设备、管道、容器等清洗工作的场合。化学清洗工在进行作业前，必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保人身和设备安全。规程中未明确指出的事项，应参照国家相关法律法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴防护眼镜，以防化学清洗剂溅入眼中。

b.根据清洗剂的性质，穿戴适当的防护服，如耐酸碱防护服、防静电服等。

c.配戴防化学品手套，确保手部安全。

d.使用防化学品口罩或面罩，防止吸入有害气体。

e.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查清洗设备是否处于正常状态，包括泵、搅拌器、管道等。

b.确认设备上的安全阀、压力表等安全装置是否完好。

c.检查设备连接管道是否有泄漏，确保密封性良好。

d.检查电源线路是否完好，无裸露电线或损坏。

e.确认清洗剂储存容器密封良好，无泄漏。

3.作业区域的准备要求：

a.清洗区域应保持通风良好，必要时使用局部排风设备。

b.清洗区域应设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全。

c.作业区域应清理干净，无杂物，确保操作空间充足。

d.准备好应急处理设施，如洗眼器、中和剂、消防器材等。

e.确认作业区域内的电气设备符合安全要求，无漏电现象。

f.作业区域应设置隔离带，防止无关人员进入。

g.操作人员应了解作业区域内的紧急疏散路线和集合点。

在进行化学清洗作业前，操作人员应仔细阅读清洗剂的说明书，了解其特性和潜在危险。在操作过程中，应随时关注设备运行状态和清洗剂的使用情况，确保安全操作。如有异常情况，应立即停止作业，采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据清洗方案，选择合适的清洗剂和稀释比例。

b.打开清洗设备，检查所有部件是否正常，包括泵、搅拌器、管道等。

c.将清洗剂倒入设备中，按照规定的比例稀释。

d.启动设备，进行预循环，确保清洗剂均匀分布。

e.将待清洗的设备或管道接入清洗系统。

f.开启清洗程序，控制清洗时间和压力，确保清洗效果。

g.清洗完成后，关闭设备，进行排放和清洗剂的回收处理。

h.对清洗过的设备进行冲洗，去除残留的清洗剂。

i.关闭所有设备，进行检查和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于有腐蚀性或毒性的清洗剂，必须严格按照操作规程进行，并确保有足够的通风。

b.对于需要加热的清洗过程，应控制好加热速度和温度，防止设备过热。

c.在进行高压清洗时，必须穿戴适当的防护用具，并确保操作人员了解高压清洗的风险。

d.对于复杂或大型设备，应先进行局部清洗，确认无问题后再进行整体清洗。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发现设备泄漏，应立即停止操作，隔离泄漏区域，并通知相关人员处理。

b.如果清洗剂泄漏，应立即用沙土或专用吸附材料覆盖，防止扩散，并通风稀释。

c.在设备运行过程中，如果出现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因并修复。

d.如果清洗效果不佳，应检查清洗剂浓度、温度、压力等因素，进行调整。

e.在发生化学伤害时，应立即使用洗眼器或清水冲洗受伤部位，并寻求医疗帮助。

f.在发生火灾时，应立即使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格执行，确保清洗作业的安全性和有效性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.清洗设备在正常运行时，电机转速应符合设备铭牌规定。

b.清洗液的压力和流量应稳定在设定范围内，确保清洗效果。

c.设备的振动和噪音应在正常工作范围内，无异常振动或剧烈噪音。

d.设备的各连接部位应无泄漏现象，特别是压力管道和阀门。

e.清洗液的温度应控制在设备允许的工作温度范围内，避免过热或过冷。

f.清洗设备的电气系统应稳定运行，无短路或过载现象。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常高温，可能是由于设备过载或冷却系统故障。

b.设备振动加剧，可能是由于不平衡、轴承损坏或基础松动。

c.设备噪音增大，可能是由于内部部件磨损、松动或气流不畅。

d.清洗液压力不稳定，可能是由于泵故障、管道堵塞或阀门问题。

e.设备泄漏，可能是由于密封件损坏、管道老化或连接不牢固。

3.状态监测的操作要求：

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