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纯碱生产工安全操作规程

文件名称：纯碱生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事纯碱生产的所有工作人员，包括生产操作、设备维护、安全管理等岗位。规程要求所有工作人员必须严格遵守国家安全生产法律法规，提高安全意识，确保生产过程安全、有序、高效。规程旨在规范操作流程，消除安全隐患，保障员工生命财产安全，实现企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.工作人员进入生产区域前，必须穿戴好工作服、工作帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电鞋等个人防护用品。

b.根据操作需要，佩戴适当的防护手套、防化学品腐蚀的防护服等。

c.进入有腐蚀性气体或蒸气环境时，需佩戴呼吸防护器。

2.设备检查：

a.操作前，应全面检查设备，包括输送设备、反应设备、过滤设备等，确保设备无泄漏、损坏、松动等现象。

b.对关键设备进行试运行，检查设备是否正常运行，如发现问题应及时上报并处理。

c.检查电气设备绝缘性能，确保设备安全运行。

3.环境检查：

a.检查生产区域通风情况，确保空气流通，排除有害气体和粉尘。

b.检查消防设施、安全警示标志等，确保其完好有效。

c.检查应急设施，如消防器材、急救箱等，确保其易于取用。

4.工艺参数确认：

a.核对生产任务单，了解生产要求及工艺参数。

b.核实原材料质量，确保原材料符合生产要求。

c.确认设备工艺参数设置正确，如温度、压力、流量等。

5.工作场所清理：

a.清理生产区域，移除无关物品，确保操作空间清洁、整齐。

b.检查地面是否有油污、积水，如有，应及时清理。

c.确保操作台面、设备表面无杂物，便于操作。

6.紧急处理措施：

a.熟悉紧急事故处理流程，如火灾、泄漏、中毒等。

b.熟悉紧急事故报警方式，确保在紧急情况下能够及时报警。

c.确认紧急逃生路线，确保在紧急情况下能够快速撤离。

7.安全培训：

a.参加公司组织的安全培训，了解相关安全知识和操作规程。

b.操作前，与班组长及同事进行安全交底，确保安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划单和工艺流程图，依次进行设备启动、原材料投料、反应过程控制等操作。

b.在设备启动前，先进行设备空载试运行，确认设备无异常后，再进行正常生产。

c.在投料过程中，严格按照工艺要求，分批次投入原材料，避免过量或不足。

d.在反应过程中，密切监控反应釜内温度、压力、流量等参数，确保在安全范围内。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，按照操作规程进行操作。

b.使用设备时，确保设备处于正常状态，操作前需进行必要的检查和确认。

c.在进行设备操作时，遵循“先开后关”的原则，即先开启动开关，再关闭停止开关。

d.对于自动化设备，操作人员应熟悉操作界面，正确设置参数，避免误操作。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止操作，报告班组长和设备维护人员。

b.对于泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

c.在处理异常情况时，确保自身安全，避免盲目操作。

d.处置完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可恢复正常生产。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括时间、参数、异常情况等。

b.对于异常情况，应立即向上级报告，并按照公司规定进行处理。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

5.操作结束：

a.生产任务完成后，先关闭设备，进行设备清洁和维护。

b.检查生产区域，确保无遗漏物品，关闭门窗，做好安全防护措施。

c.整理工作现场，清理工具和材料，确保工作区域整洁。

d.操作人员离开生产区域前，需向班组长汇报工作情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的工艺参数（如温度、压力、流量等）在设定范围内波动。

c.设备各部件无泄漏、损坏、松动等现象。

d.电气设备无过热、冒烟、异味等异常情况。

e.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是设备内部部件松动或损坏。

c.仪表显示的工艺参数超出设定范围，可能是设备故障或操作失误。

d.设备泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

e.电气设备出现过热、冒烟、异味，可能是绝缘性能下降或电路短路。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行目视检查，观察设备外观、部件状态和运行情况。

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