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公司转炉炼钢工标准化操作规程

文件名称：公司转炉炼钢工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司转炉炼钢工在日常生产过程中，对转炉炼钢操作的相关安全规定。适用于所有从事转炉炼钢操作的人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行各项操作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.操作人员进入操作区域前，必须穿戴符合要求的防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套、工作服等。

b.安全帽必须佩戴牢固，防护眼镜应避免尘埃、火花等飞溅物进入眼睛。

c.防尘口罩应确保密封良好，防止有害气体吸入。

d.工作服应覆盖全身，避免皮肤直接接触高温物体和腐蚀性物质。

e.定期检查防护用具的完好性，如有损坏及时更换。

2.设备启机前的检查

a.检查转炉本体是否有裂纹、泄漏等异常情况，确保炉体结构完整。

b.检查氧枪、氧气管路是否畅通，无堵塞、泄漏现象。

c.检查冷却系统是否运行正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

d.检查电极升降系统、搅拌系统等辅助设备是否正常。

e.检查控制系统的显示、报警、自动保护等功能是否正常。

3.作业区域准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响安全的因素。

b.检查地面是否有积水、油污等，防止滑倒事故发生。

c.确保所有警示标志、安全通道等标识清晰可见。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防器材可随时使用。

e.检查通讯设备是否畅通，确保紧急情况下能及时联系到相关人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动转炉：首先打开冷却水系统，检查冷却水压力和流量正常后，启动转炉。

b.加载：根据生产计划，准确加入铁水、废钢等原料，注意控制加料速度和顺序。

c.精炼：开启氧枪，调整氧枪位置和速度，进行吹氧精炼。

d.炉渣处理：根据炉渣性质，选择合适的炉渣处理方式，如扒渣、放渣等。

e.炉门开启：精炼完成后，开启炉门，进行取样分析。

f.炉门关闭：取样分析完毕，关闭炉门，继续进行后续操作。

g.停止操作：完成炼钢任务后，关闭冷却水系统，停止转炉运行。

2.特殊工序操作规范

a.对于特殊钢种或合金钢的生产，需严格按照生产工艺要求进行操作，包括温度、时间、成分等参数的精确控制。

b.特殊钢种的冶炼过程中，应特别注意炉内气氛的控制，避免氧化或脱碳。

c.在进行脱氧操作时，应严格按照脱氧剂的使用规范进行，确保脱氧效果。

3.异常工况处理方法

a.发生氧枪故障时，立即停止吹氧，关闭氧枪，检查氧枪及管路，必要时进行紧急停炉处理。

b.冷却水系统故障，应立即关闭冷却水，检查故障原因，采取相应措施。

c.发生炉体泄漏时，应立即停止加料，关闭氧枪，检查泄漏部位，采取堵漏措施。

d.炉内发生异常反应，如爆炸、喷溅等，应立即停止吹氧，关闭氧枪，开启炉门，进行紧急处理。

e.遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.转炉本体温度：在正常操作范围内，通常在1500℃-1800℃之间。

b.氧枪吹氧压力：保持在0.8-1.2MPa，确保氧气供应充足。

c.冷却水流量：根据炉体温度和冷却需求，通常流量在100-200m3/h。

d.电流：在正常操作时，转炉电流应稳定在规定范围内，一般为100-200kA。

e.搅拌速度：根据冶炼要求，搅拌速度应稳定在30-50转/分钟。

f.压力：炉内压力应保持恒定，通常在0.1-0.3MPa之间。

2.典型故障现象

a.氧枪喷嘴堵塞：表现为吹氧压力降低，氧枪出口温度异常升高。

b.冷却水系统故障：可能导致炉体温度异常升高，冷却效果不佳。

c.电流异常波动：可能由电极故障、炉体结构问题等原因引起。

d.搅拌系统故障：表现为搅拌速度不稳定，影响冶炼质量。

e.炉内压力异常：可能是由于炉体密封不良、炉门开启等原因导致。

3.状态监测操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、电流等参数。

b.使用专业仪器对设备进行定期检测，如热像仪、测压仪等。

c.发现异常情况时，应立即采取措施，如调整参数、停机检查等。

d.记录设备运行数据，包括温度、压力、电流等，以便进行分析和故障排查。

e.操作人员应接受专业的设备状态监测培训，确保能够准确判断设备状态。

f.对于关键设备，应实施24小时监控，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.氧枪工