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焊接专机装配工设备安全操作规程

文件名称：焊接专机装配工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焊接专机装配工在操作焊接专机过程中的安全操作。规程要求操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保自身及他人安全。操作人员应具备一定的焊接专机知识和技能，经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。规程旨在规范操作流程，提高焊接专机装配工的安全操作水平，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作服、防尘口罩、手套和耳塞。对于高温或有害气体环境，还应穿戴相应的隔热服和防毒面具。

2.设备检查：

a.检查焊接专机的电源线路是否完好，无裸露电线和损坏。

b.检查设备各部件是否完好，特别是焊接头、滚轮、输送带等关键部件。

c.检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备润滑系统，确保所有润滑点都加注了足够的润滑油。

3.环境检查：

a.确认操作区域无易燃易爆物品，并保持良好的通风。

b.检查地面是否平整，无油污、水迹或其他可能导致滑倒的障碍物。

c.检查操作区域的光线是否充足，确保操作视线清晰。

4.设备状态确认：

a.启动设备，观察电机、传动系统等是否正常运行。

b.进行空载试运行，检查焊接专机的动作是否平稳，有无异常噪音或振动。

c.检查焊接电流、电压等参数是否设置正确。

5.文件审查：

a.仔细阅读设备操作手册和本规程，确保理解所有操作步骤和安全注意事项。

b.检查设备维护记录，确保设备最近一次的维护保养符合要求。

6.预防性检查：

a.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水或空气流通无阻。

b.检查气路系统，确保无泄漏，气源压力符合要求。

7.环境清洁：

a.清理操作区域，确保无杂物，避免操作过程中发生意外。

b.清理焊接专机周围，确保无影响操作的障碍物。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.确认设备处于安全状态，所有防护装置已正确安装。

b.启动设备前，检查所有操作人员是否到位，并确认操作区域无无关人员。

c.按照设备操作手册的指导，依次打开电源开关，启动设备。

d.根据焊接工艺要求，设置焊接电流、电压等参数。

e.检查焊接专机是否按照预定程序开始工作，如输送带是否正常运转，焊接头是否正确对准工件。

f.在设备运行过程中，监控焊接质量，确保焊接过程稳定。

g.操作完成后，关闭焊接专机，停止输送带运转。

h.关闭电源，进行设备清理和检查。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用适当的工具进行操作。

b.在操作过程中，应保持专注，不得进行与操作无关的活动。

c.如需调整焊接参数或设备设置，应先停止设备运行，再进行操作。

d.在设备运行时，不得进行任何可能影响设备运行的调整或维修。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止设备运行，并通知维修人员。

b.在设备故障期间，操作人员应保持警惕，避免接近正在运转的设备。

c.对于紧急情况，如设备发生火灾或泄漏，应立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

d.在处理异常情况时，操作人员应遵循安全规程，确保自身安全。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后，填写操作记录表，记录操作时间、参数设置、设备状态和异常情况。

b.操作记录表应妥善保存，以便于后续的设备维护和事故分析。

5.安全检查：

a.操作完成后，进行安全检查，确保设备无遗留隐患。

b.安全检查合格后，方可离开操作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.焊接电流、电压等参数稳定，符合焊接工艺要求。

c.输送带运转顺畅，无卡滞现象。

d.焊接头动作准确，对准工件，焊接质量稳定。

e.设备冷却系统运行正常，无过热迹象。

f.安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮响应迅速。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏或传动系统故障。

b.焊接电流、电压波动较大，可能是电源不稳定或焊接参数设置不当。

c.输送带卡滞或停止运转，可能是输送带磨损或机械故障。

d.焊接头偏离工件，可能是对准装置故障或焊接头磨损。

e.设备过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无响应。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏或异常迹象。

b.听觉检查：在设备运行时，注意倾听是否有异常噪音。

c.