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建筑施工现场水资源节约管理

一、构建科学的水资源节约管理体系：制度先行，责任到人

建筑施工现场的水资源节约，绝非单一环节的技术性调整，而是一项需要系统性规划的管理工程。建立健全一套完善的水资源节约管理体系，是确保各项节水措施落地见效的前提。

首先，应确立项目层面的节水管理目标与责任制。项目经理作为第一责任人，需将节水指标纳入项目总体管理目标，并明确各级管理人员及各施工班组的节水职责。可设立专职或兼职的节水管理员，负责日常巡查、数据统计与措施督导。将节水成效与相关管理人员、班组的绩效考核适当挂钩，形成“人人有责、层层落实”的管理氛围。

其次，制定详细的施工用水计划与计量管理办法。在施工组织设计阶段，应结合工程特点、施工进度、区域水资源状况及各工序用水需求，科学编制施工用水计划，明确各阶段、各工序的用水量控制指标。同时，必须严格执行用水计量制度，对施工现场的主要用水点（如混凝土搅拌站、养护区域、办公生活区等）安装二级或三级计量水表，实现“分区计量、按量收费、超量预警”。计量数据应定期统计分析，对比计划用量与实际用量，及时发现异常并查找原因。

再者，建立用水巡查与故障报修机制。针对施工现场供水管网、阀门、用水器具等易发生跑冒滴漏的部位，应制定定期巡查制度，特别是在每日开工前、收工后以及恶劣天气后，需进行重点检查。发现漏水、损坏等情况，应立即报修并限期整改，避免“长流水”现象。对于暂时停用的用水区域，应关闭总阀门，确保断水彻底。

二、优化用水方案与推广节水技术：科技赋能，精细降耗

在完善管理体系的基础上，通过优化用水方案和推广应用成熟的节水技术与产品，是实现水资源节约的核心手段。这需要结合施工各环节的实际需求，进行针对性的技术改造与创新应用。

源头控制是节水的第一道防线。优先选用节水型施工工艺和设备。例如，在混凝土养护方面，传统的满灌养护或持续喷淋养护用水量巨大。可根据混凝土类型、结构特点和气候条件，推广应用薄膜覆盖养护、喷涂养护剂、节水型养护膜等技术，既能保证养护质量，又能显著减少用水量。对于模板湿润，应采用喷雾器喷洒，避免大水漫灌。在土方工程和主体结构施工阶段，现场降尘应优先考虑雾炮机等高效降尘设备，相较于传统的洒水车，其用水量更可控，降尘效果也更持久。

供水管网与器具的精细化管理亦不容忽视。施工现场临时供水管网的设计与铺设应科学合理，管径选择适宜，避免“大马拉小车”造成的水头损失和浪费。管材应选用质量可靠、不易破损的产品，并确保接口严密。所有用水器具，如水龙头、冲洗阀等，必须选用符合国家标准的节水型产品，严禁使用国家明令淘汰的高耗水器具。办公生活区的卫生间应安装感应式水龙头和节水型马桶，从终端减少浪费。

积极探索非传统水源的利用途径，是解决水资源短缺问题的有效补充。施工现场应充分考虑雨水资源的收集与利用。可在场地内设置集水沟、集水井或蓄水池，收集地表径流雨水。经简单沉淀、过滤处理后，可用于场地降尘、绿化浇灌、混凝土搅拌用水（需严格控制水质）、车辆冲洗等。对于具备条件的项目，还可考虑中水处理回用技术，将办公生活区域产生的生活污水，或施工中产生的部分可处理废水，经小型中水处理设备处理达到相应标准后，用于冲厕、绿化或施工辅助用水。

三、强化施工全过程的用水管控：细节入手，杜绝浪费

施工过程是水资源消耗的主要阶段，也是节水管理的重点和难点。需针对不同施工工序的特点，采取精细化的管控措施，将节水理念融入每一个操作环节。

混凝土工程是施工现场的用水大户，其节水潜力巨大。除了前述的养护方式优化外，在混凝土搅拌环节，应精确控制拌合用水量，严格按照配合比施工，避免因随意加水导致强度降低和用水浪费。搅拌站的冲洗废水，含有大量泥沙，应设置沉淀池进行处理，上清液可循环用于搅拌或场地清扫。

砌筑与抹灰工程中，应避免不必要的浇水湿润。砌筑前对砌块的湿润程度应适宜，过度湿润不仅浪费水，还可能影响砂浆的强度和砌筑质量。抹灰前墙面的洒水湿润也应按需进行，采用喷雾或小水点洒，确保墙面湿润均匀但无积水。

施工现场的清洁与降尘用水应按需分配。道路清扫应尽量采用人工清扫与机械清扫相结合的方式，减少不必要的洒水。确需洒水降尘时，应根据天气情况（风力、湿度）和扬尘程度，合理安排洒水频次和洒水量，避免“晴天大洒、雨天也洒”的盲目作业。车辆冲洗平台应设置循环用水系统，配备高压水枪，提高用水效率，减少用水量。

设备清洗与维护也需注意节水。施工机械设备的清洗应集中进行，使用高压水枪，并设置废水回收设施。对于一些对水质要求不高的清洗作业，应优先使用回收的雨水或处理后的中水。

四、提升全员节水意识与应急能力：文化引领，持续改进

水资源节约不仅仅是管理制度和技术措施的集合，更是一种需要全员参与的企业文化和行为习惯。只有当每一位现场人员都树立起强烈的节水意识，并自觉践行