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危化品使用应急预案

为有效应对危险化学品（以下简称危化品）使用过程中可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒等突发事件，最大限度减少人员伤亡、财产损失和环境危害，保障企业生产安全和周边公共安全，结合本单位危化品使用实际场景（包括但不限于生产车间、实验室、危化品仓库、废弃物暂存区等）及涉及的危化品种类（具体包括易燃液体[如甲醇、丙酮]、氧化剂[如高锰酸钾]、腐蚀品[如硫酸、氢氧化钠]、有毒气体[如氯气、硫化氢]等），制定本应急预案。本预案适用于本单位在危化品采购、储存、搬运、使用、废弃处置全生命周期中，因操作失误、设备故障、自然灾害或外部因素引发的Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）、Ⅲ级（较大）、Ⅳ级（一般）突发事件应急处置。

一、应急组织架构与职责

成立危化品使用应急指挥部（以下简称指挥部），作为突发事件最高决策机构，设总指挥1名（由企业主要负责人担任），副总指挥2名（分管安全负责人、技术负责人），成员包括安全管理部、生产部、技术部、后勤保障部、行政部负责人及外部专家（如消防、环保、化工领域专业人员）。指挥部下设6个专项工作组，职责分工如下：

1.现场处置组（由生产部、设备部骨干组成，15-20人）：负责实施泄漏封堵、火灾扑救、人员疏散、危化品转移等现场应急操作；操作前需确认个人防护装备（正压式空气呼吸器、防化服、防酸碱手套等）穿戴合规，严格执行《危化品应急处置操作规程》。

2.医疗救护组（由企业医护人员及外聘急救专家组成，5-8人）：负责伤员现场急救（如心肺复苏、伤口处理、中毒急救）、转运协调及后续医疗跟踪；配备急救箱（含止血带、烧伤膏、解毒剂等）、担架、自动体外除颤器（AED）等设备。

3.安全警戒组（由安保部人员及属地派出所联动人员组成，10-15人）：划定警戒区域（泄漏事故警戒半径≥50米，火灾/爆炸事故≥200米），设置警戒线、警示标识，禁止无关人员、车辆进入；引导外部救援力量（消防、环保、医疗）快速抵达现场。

4.环境监测组（由技术部环境监测员及第三方检测机构人员组成，5-7人）：使用气体检测仪（检测硫化氢、氯气等有毒气体浓度）、水质检测仪（检测雨水管网、污水排放口污染物）、粉尘检测仪（检测可燃粉尘浓度）实时监测环境数据，每15分钟向指挥部报告一次结果，重点关注下风向1公里范围内敏感目标（如居民区、学校）。

5.后勤保障组（由行政部、仓储部人员组成，8-12人）：保障应急物资（沙袋、吸附棉、中和剂、灭火器、应急照明设备等）供应及运输；提供临时避难场所（如通风良好的空旷场地）的物资（饮用水、食品、保暖用品）；维护通讯设备（对讲机、卫星电话）、应急电源（发电机）正常运行。

6.信息联络组（由安全管理部文员及宣传专员组成，3-5人）：负责内部信息上传下达（如事故进展、人员伤亡、处置措施），对外信息报送（按《生产安全事故报告和调查处理条例》要求，1小时内向属地应急管理局、生态环境局报告），统一发布官方信息（避免不实传言扩散）。

二、风险预防与预警机制

（一）日常预防措施

1.危化品全生命周期管理：

-采购环节：严格审核供应商资质（需具备危险化学品经营许可证），查验危化品安全技术说明书（MSDS）、安全标签，禁止采购无标识或标识不全的危化品。

-储存环节：按《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）分类存放，易燃液体与氧化剂隔离（间距≥3米），酸碱类分库储存；仓库设置温湿度监控（易燃液体仓库温度≤30℃，湿度≤80%）、防爆照明、通风装置（每小时换气次数≥12次）、泄漏收集槽（容积≥仓库最大单罐容量的110%）；危化品容器标注品名-危险性-应急处置方法三要素，实行双人收发、双人保管制度。

-使用环节：操作人员需经培训考核合格（持有危化品作业证），作业前检查设备（如反应釜密封件、管道阀门、称量仪器）完好性，穿戴符合标准的防护装备（接触硫酸需穿戴防酸碱工作服+防化靴+护目镜）；实验台/操作区设置洗眼器、淋洗装置（水压≥0.2MPa，连续供水时间≥15分钟），配备应急中和剂（如硫酸泄漏用碳酸氢钠，氢氧化钠泄漏用硼酸）。

-废弃处置环节：分类收集废酸、废碱、废溶剂（使用专用防泄漏容器），粘贴危险废物标签，委托有资质的单位（持有危险废物经营许可证）处置，建立转移联单制度（留存联保存5年）。

2.设备设施维护：

-压力容器（如反应釜、储气罐）每3年由特种设备检验机构检测一次，安全阀、压力表每1年校验一次；

-气体检测报警仪（安装于仓库、车间易泄漏点）每6个月标定一次，确保报警阈值准确（如硫化氢报警值：一级3ppm，二级10ppm）；

-消防设施（灭火器、消防栓、自动喷淋系统）每月检查一次，灭火器压力值需在绿色区域，消防