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生产计划排程及执行记录模板：适用场景与核心价值

模板使用全流程指南

第一步：基础信息收集与产能评估

在启动排程前，需同步收集以下关键信息：

订单信息：客户名称、订单号、产品型号、需求数量、交付日期（紧急订单需标注优先级）；

物料状态：原材料库存、已采购未到料数量、供应商到料周期（保证物料齐套性）；

资源状况：可用设备型号与数量、设备当前负载率、操作人员技能等级及在岗人数；

历史数据：同类产品平均生产周期、设备故障率、工序标准工时（参考过往生产记录）。

输出：《生产需求与资源评估表》（可作为附件，明确瓶颈资源与风险点）。

第二步：制定主生产计划（MPS）

基于收集的信息，结合生产策略（如“先到先交”“紧急订单优先”“产能均衡分配”）制定主计划：

拆解生产任务：将订单分解为生产工序（如“下料-加工-组装-质检-包装”），明确各工序的标准工时、设备需求、人员配置；

排程逻辑选择：

顺排程：从订单交付日期倒推，保证最晚完工时间不延误；

逆排程：从可用产能出发，优先安排关键设备/高价值订单；

平衡产能负荷：检查各工序产能是否匹配，避免个别工序超载或闲置（如设备A负载率＞90%时，需调整任务分配或外协）。

输出：《生产主计划排程表》（见模板表格1），明确各工序的计划开始/结束时间、负责人。

第三步：计划审批与下达

主计划需经生产部经理经理、车间主管主管、物料部*主管三方确认，重点审核：

交付日期是否满足客户要求；

物料与资源是否齐套；

产能负荷是否存在冲突。

审批通过后，将计划拆解至各班组，通过生产看板、ERP系统或会议形式下达，保证执行人明确任务细节与时间节点。

第四步：执行跟踪与实时记录

生产过程中，需每日更新执行状态，记录实际进度：

每日下班前，班组长*组长填写《生产执行过程记录表》（见模板表格2），内容包括：

当日实际产量、设备运行时长（故障/待机时间需单独标注）；

人员出勤与效率（如人均小时产量）；

物料消耗与废品产生原因（如“材料缺陷导致废品3件”）；

异常情况：若出现设备故障、物料短缺、质量问题等，需1小时内上报生产部，同步记录异常类型、影响时长、临时应对措施（如“设备故障停机2小时，已协调班组加班1小时补进度”）。

第五步：计划调整与闭环管理

当实际进度与计划偏差≥5%（或影响交付）时，需启动调整流程：

偏差分析：对比计划与实际，明确根本原因（如“物料延迟到料导致工序2滞后1天”）；

制定调整方案：

若可延期：与客户沟通交付时间，更新计划表；

若需赶工：协调加班、外协或调整资源分配（如抽调班组C人员支援班组B）；

若需取消：及时通知相关部门，释放已占用的物料与设备；

更新计划：将调整后的计划重新下发至执行端，并在《生产差异分析表》（见模板表格3）中记录偏差原因与处理结果。

第六步：数据汇总与归档

生产任务完成后，3个工作日内完成数据归档：

汇总《生产主计划排程表》《生产执行过程记录表》《生产差异分析表》，计算计划达成率（实际按时交付订单数/总订单数）、产能利用率（实际产量/理论产能）、直通率（一次性合格数量/总投入量）；

将数据存档至生产管理系统（如ERP/MES），作为后续排程优化、绩效考核、客户交付承诺的依据。

模板表格

表1：生产主计划排程表

订单号

产品型号

需求数量

交付日期

工序名称

计划开始时间

计划结束时间

所需设备

负责人

状态（待生产/生产中/已完成）

PO202405001

A-001

500

2024-05-30

下料

2024-05-1008:00

2024-05-1017:00

冲压机1#

张*师傅

待生产

PO202405001

A-001

500

2024-05-30

加工

2024-05-1108:00

2024-05-1317:00

CNC-02

李*师傅

待生产

PO202405001

A-001

500

2024-05-30

组装

2024-05-1408:00

2024-05-1617:00

组装线A

王*班长

待生产

表2：生产执行过程记录表

订单号

工序名称

记录日期

计划产量

实际产量

累计产量

设备运行时长（h）

停机原因及时长（h）

操作人员

异常记录（如物料/质量问题）

次日计划

PO202405001

下料

2024-05-10

200

195

195

8

0

张*师傅

材料边缘毛刺导致返工5件

200件

PO202405001

加工

2024-05-11

150

150

150

8

0.5（设备例行保养）

李*师傅

无

150件

表3：生产差异分析表

订单号

工序名称

计划完成时间

实际完成时间

延误时长（h）

差异原因

影响评估

处理措施

责任部门/人

PO202405001

组装

2024-05-1617:00

2024-05-1712:00

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