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设备定期巡检标准操作流程

一、目的与范围

1.1目的

为确保生产设备及辅助设施的持续、稳定、安全运行，及时发现并消除潜在故障隐患，预防突发设备事故，延长设备使用寿命，提高生产效率与产品质量，特制定本标准操作流程。本流程旨在规范巡检行为，明确巡检职责，确保巡检工作的有效性与系统性。

1.2范围

本流程适用于公司内所有生产设备、动力设备、公用设施及关键辅助设备的定期巡检工作。具体涵盖设备类型、巡检区域及频次划分，详见《设备巡检周期表》（附件一，如有）。各部门可依据本流程，结合自身设备特性制定详细的设备专项巡检细则。

二、规范性引用文件

（此处可列出公司内部相关的设备管理规定、安全操作规程、设备维护保养手册，以及国家或行业相关标准等，例如：《公司设备管理总则》、《机械安全基本要求》等。）

三、术语与定义

3.1定期巡检

指按照预先设定的固定时间间隔，由指定人员对设备进行的系统性检查，以评估设备运行状态、发现潜在问题、确保其符合规定运行条件的活动。

3.2巡检点

指在设备或其周边设定的，需要进行检查、记录或操作的特定位置或项目。

3.3隐患

指设备在运行或闲置过程中，存在的可能导致故障、性能下降、安全事故或环境影响的不安全状态、不完善的防护措施或潜在缺陷。

3.4故障

指设备或其零部件失去规定功能的状态。

四、巡检准备

4.1人员准备

巡检人员需具备相应的专业知识、技能及资质，熟悉所巡检设备的结构、性能、操作规程及常见故障模式。定期接受设备巡检技能及安全培训，确保能够准确判断设备状态，正确使用巡检工具，并掌握基本的应急处置措施。

4.2工具与备品备件准备

4.2.1巡检人员应根据当日巡检计划及设备特性，准备好必要的巡检工具，如手电筒、听诊器、测温仪、测振仪、万用表、扳手、螺丝刀、卷尺等，并确保工具完好、在校验有效期内。

4.2.2携带必要的个人防护用品（PPE），如安全帽、防护眼镜、反光背心、防护手套、耳塞等，具体根据作业环境及设备风险评估结果确定。

4.2.3准备好标准的巡检记录表、签字笔或电子记录设备。

4.3资料准备

4.3.1查阅设备技术资料、历史运行记录、上次巡检报告及维修记录，了解设备近期运行状况及遗留问题。

4.3.2熟悉设备的正常运行参数范围、警示标识及安全注意事项。

4.4安全准备

4.4.1巡检前，应通知相关岗位操作人员，了解设备当前运行状态及有无特殊操作。

4.4.2对需进入的作业区域进行安全确认，检查有无安全警示标识，确认安全通道畅通。

4.4.3若涉及到停机巡检或进入受限空间、高空作业等特殊情况，必须严格执行相应的作业许可制度。

五、巡检实施

5.1信息沟通与确认

到达巡检区域后，首先与当班操作人员进行沟通，了解设备运行的最新状况、有无异常现象报告及需要特别关注的部位。确认设备是否处于正常运行状态或已按规定停机。

5.2巡检路线与顺序

按照预先规划的、覆盖所有指定巡检点的最优路线进行巡检，避免遗漏或重复。巡检顺序应遵循从整体到局部，从外部到内部（在条件允许且安全的前提下），从静态到动态的原则。

5.3巡检方法与内容

巡检人员应运用“望、闻、问、切”等基本方法，并结合专业工具进行检查：

5.3.1望（目视检查）：观察设备外观是否完好，有无变形、破损、锈蚀、渗漏（油、水、气、物料）、松动、异物缠绕；仪表指示是否在正常范围；指示灯、警示灯状态；润滑液位是否正常；传动部件有无异常磨损或偏移；连接件是否紧固；周围环境是否整洁，有无妨碍物等。

5.3.2闻（听觉检查）：聆听设备运行声音是否平稳、均匀，有无异常的噪音、异响（如撞击声、摩擦声、尖叫声、轰鸣声等）。

5.3.3问（询问与沟通）：再次向操作人员确认设备运行中的感受，有无异常振动、温度变化等情况。

5.3.4切（触摸与测量）：在确保安全的前提下，用手触摸设备非旋转、非高温部位，感知其振动、温度是否在正常范围。使用测温仪、测振仪等工具对关键部位进行定量数据采集。

5.3.5数据记录：对巡检点的关键参数（如温度、压力、流量、电流、电压、液位、转速等）进行准确记录，对发现的异常现象进行详细描述，必要时可辅以照片或草图。

5.4特殊情况处理

在巡检过程中，若发现紧急情况（如严重泄漏、冒烟、火花、异常剧烈振动、超温超压等可能导致设备损坏或人身安全的险情），巡检人员应立即采取初步应急措施（如按紧急停车按钮、切断相关能源），并第一时间报告当班负责人及相关管理部门，同时做好现场警戒。

六、巡检记录与报告

6.1巡检记录

6.1.1巡检人员应在巡检过程中或巡检结束后，立即将巡检结果准确、清晰、完整地记录在《设备巡检记录表》中。记录内容应包括巡检时间、地点、设备名称/编号、巡检点、检查内容、实测数据、发现的问题、处理建议及巡检