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公司熔融纺干燥操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司熔融纺干燥操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔融纺干燥操作工岗位，旨在确保操作人员在进行熔融纺干燥作业时的安全性和操作规范性。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、紧急情况处理以及作业后的清洁与维护。所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程，确保生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服，确保服装完好无损，无破损或破洞。

b.必须佩戴安全帽，头发不得外露，确保头部安全。

c.配戴防护眼镜，防止熔融物飞溅伤及眼睛。

d.穿戴防静电鞋，避免静电引起的安全事故。

e.根据作业环境，可能需要穿戴防化学品手套、耳塞等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

d.检查设备控制系统是否正常，操作按钮和指示灯工作正常。

e.检查冷却系统是否畅通，无堵塞或泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.确保作业环境通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面干燥，无积水，防止滑倒事故。

d.作业区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备状态，确认无误后开启电源。

b.调节设备参数，如温度、压力等，根据工艺要求设置。

c.启动输送系统，缓慢开始物料输送，观察输送状态。

d.开启干燥设备，逐步增加温度，监控干燥过程。

e.定期检测物料温度、湿度等参数，确保工艺参数符合要求。

f.干燥完成后，关闭设备，停止物料输送。

g.清理设备，整理作业区域，做好记录。

2.特定操作的技术规范：

a.温度控制：根据物料特性，设定合理干燥温度，避免过高或过低。

b.压力调节：保持设备内部压力稳定，防止物料泄漏或设备损坏。

c.速度控制：物料输送速度应适中，避免过快导致物料破碎，过慢影响生产效率。

3.异常情况处理程序：

a.设备报警：立即停止操作，查明报警原因，进行相应处理。

b.物料异常：若发现物料变色、变硬等异常，立即停止设备，分析原因。

c.火灾或泄漏：立即启动应急预案，疏散人员，同时报警并采取灭火措施。

d.电气故障：断开电源，防止触电事故，通知专业人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无过大波动。

c.温度控制准确，干燥箱内温度均匀。

d.压力稳定，输送系统顺畅，无物料泄漏。

e.仪表显示正常，各参数符合设定值。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.电流异常，可能存在线路问题或设备过载。

c.温度控制失灵，可能存在温控系统故障或传感器损坏。

d.压力波动，可能存在密封件损坏或管道堵塞。

e.仪表显示异常，可能存在仪表故障或信号干扰。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.监控电气系统，确保电流、电压稳定，无异常波动。

c.使用温度计、压力计等仪器，实时监测设备温度、压力等参数。

d.定期检查输送系统，确保物料输送顺畅，无堵塞。

e.使用听诊器等工具，辅助判断设备运行是否平稳。

f.记录设备运行数据，分析异常情况，为维护保养提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备各部件的运行状态，如电机、泵、传动装置等。

b.检查干燥箱内温度分布，确保温度均匀性。

c.监测设备压力变化，确保压力在正常范围内。

d.检查物料输送速度和流量，确保符合工艺要求。

e.评估设备噪音水平，防止噪音过大影响操作环境。

2.调整方法：

a.温度调整：根据物料特性调整干燥箱温度，确保温度梯度合理。

b.压力调整：通过调节阀门控制设备内部压力，保持稳定。

c.输送速度调整：根据物料状态和干燥效果，适当调整输送速度。

d.传感器校准：定期校准温度、压力等传感器，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.若设备运行异常，立即停止设备，分析原因并采取相应措施。

b.在物料特性变化时，及时调整工艺参数，如温度、湿度等。

c.遇到设备故障，按故障排除流程进行，必要时联系维修人员。