水磨钻挖孔工程施工设计方案.docxVIP

市五里冲工程

南路新增主线桥工程

水磨钻挖孔桩

专项施工方案

取芯直径为170mm，依次以外倾甭15向下钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约600mm?外周岩芯取完后中间岩体便形成一个环形临空面。

(2)钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将班芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。

(3)风镐打孔：用风镐在岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。

(4)插入钢楔，击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向风镐钻出的孔打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂，依次分裂岩体，直至该层岩体全部被破裂。

(5)人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。

(6)桩孔修正与下一循环的施工：由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并与时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。

2.4挖孔班终孔检查

当开挖至设计标高后，进行终孔检查。质检人员先进行自检，自检确实到达设计规定标高、桩径、垂直度。孔桩开挖岩层与设计岩层一样，将桩底沉渣清理干净，孔水抽干净后，再与时通知监理，进行终孔检查处。如果入岩深度与设计不符时，需要请设计进行确认是否需要进行桩长的调整。

2.5钢筋骨架制作安装

在钢筋进场后，必须送检，合格后方可使用。

2、钢筋在下料棚统一下料，钢的的制作、安装均按照技术规要求施工。加工预制的钢筋应统一放在钢筋棚，用般彩条布防止钢筋锈蚀。采取防水设施，防止钢筋锈蚀。

3、桩基钢筋骨架中28钢筋上、用隔盅叠较痛覆骐当加劲筋设在主筋侧,每22、钢筋焊除焊缝长5d。

米一道，钢筋接长局部采用双面焊，钢筋焊接图1所示。

图1钢筋焊接示意图

4、撤粗直螺纹套筒连接工艺流程：钢筋原料一切头一锻粗一套丝加保护套—机械加工一套筒加保护套-＞工地连接。徽粗直螺纹套筒技术要求：采用钢筋锁粗机将钢筋端头徽粗，徽粗段与钢筋轴线同心度W4、，且锻粗后外观不得有明显裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。锁粗头基园直径大于丝头螺纹外径，长度大于1/2套筒长度过渡段坡度Wl：3。①22以下的钢筋采用接长双面焊。为防止钢筋骨架在运输过程中变形，所以钢筋骨架采用现场焊接，然后用吊车吊装就位。

5、制作时，按设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一个人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。

6钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须考试合格上岗。焊条必须采用5字头焊条。

7、钢筋骨架保护层的设置，钢筋骨架保护层的设置严格按设计图纸施工。

8、钢筋骨架的起吊就位钢筋存放与运输：

制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面地接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标示牌，写明墩号、桩号、节号等。尤其定位钢筋骨架，由于顶面标高不同，其长度也不一样，因此更应标写清楚。没有挂标示牌的钢筋骨架，不得混杂存放，防止混淆，造成质量事故的发生。存放骨架不宜过多，还要注意防雨、防潮。采用25t吊车配合，现场;|庄位外吊装。钢筋笼入桩前必须报验，经验收合格后方可吊入才庄孔。

2.6、安装检测管

1、桩基按规定全部埋设检测用声测管；

2、桩径1.5、2.2米桩基按设计图纸要求均分别埋设3、5根检测管；

3、声测管应采用金属管，径50*2.5mm，每节管长6m，节间采用套筒连接，且不漏水；声测管绑扎在钢筋笼侧加劲筋上，其底端用钢板焊牢封死，且互相平行，定位准确，并埋设至桩底10cm处，管□应高出彳庄顶验50cm如水下灌注验管口应高出桩顶验100cm,其上用塞子堵死。待浇筑混凝土养护时间到后进引灌水超声波检测，合格后进入下道工序施工。

、灌注混凝土

对于渗水量小于6mm/min的桩基采用常态混凝土干灌法灌注，对于渗水量大于等于6inm/min的桩基，采用水下验灌注法灌注。本桥因场地有限，破均由商品磴搅拌站供应。

1干灌法

先在桩顶安设漏斗和串筒，ZX70型插入式专人振捣器进行振捣，要求振捣均匀密实。或浇筑应连续进行，分层浇筑，振捣器插入