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标准化仓库库存管理操作手册

前言

本手册旨在规范仓库库存管理全流程操作，明确各环节职责与标准，保证库存数据准确、物料流转高效、仓储风险可控，为企业生产、供应、销售环节提供可靠的库存支撑。手册适用于各类企业仓库的日常库存管理工作，相关岗位人员须严格遵照执行。

一、适用范围与典型应用场景

（一）适用范围

本手册适用于企业内各类原材料仓库、半成品仓库、成品仓库的库存管理活动，涵盖入库、在库、出库、盘点等核心环节，适用于仓库管理员、库存专员、仓储主管及相关业务协同岗位。

（二）典型应用场景

生产型企业：原材料入库后按批次管理，支持生产领用精准出库，实时监控原材料库存水位，避免停工待料或库存积压。

电商零售企业：多SKU商品入库后按库位存储，支持订单快速拣选出库，通过库存预警机制防止缺货超卖。

贸易型企业：入库商品按供应商/批次区分，实现先进先出（FIFO）管理，定期盘点保证账实一致，支持采购决策。

二、日常库存管理操作流程

（一）入库管理操作

目标：保证入库物料数量准确、质量合格、信息完整，及时更新库存数据。

步骤1：入库准备

仓库管理员*收到采购部门/供应商的《到货通知单》后，核对通知单信息（物料编码、名称、规格、数量、到货时间）与《采购订单》是否一致。

确认库位：根据物料属性（如尺寸、重量、存储要求）在系统中预分配库位，保证库位合理（如重不压轻、大不压小、易碎品单独存放）。

准备工具：安排搬运设备（叉车、液压车）、检验工具（卷尺、秤具、检测设备）及单据（入库单、验收记录表）。

步骤2：实物验收

数量核对：与送货人员共同清点物料数量，保证实物数量与《到货通知单》一致；若为批量物料，可按10%比例抽检，抽检不符则全检。

质量检验：

外观检查：检查物料包装是否完好、有无破损、变形、受潮等情况；

技术参数检验：根据物料标准（如国标、企标）使用专业设备检测关键参数，必要时送质检部门复检；

单据核对：核对供应商提供的《合格证》《质检报告》是否与物料信息匹配。

异常处理：若数量不符或质量不合格，当场拍照留证，填写《物料验收异常报告》，同步采购专员*及供应商，联系退换货流程，不合格物料隔离存放（挂“不合格”标识牌），严禁入库。

步骤3：入库上架

验收合格后，仓库管理员*指挥搬运人员按预分配库位将物料运送至指定区域，保证堆放整齐、标识朝外（便于识别）。

在物料外包装粘贴“物料标签”，标注物料编码、名称、规格、批次号、入库日期、数量等信息。

步骤4：系统录入

仓库管理员*在WMS（仓库管理系统）/ERP系统中录入入库信息，包括：物料编码、名称、规格、批次号、入库数量、库位编码、供应商信息、操作人员、入库时间等。

打印《入库单》，经仓库主管*审核签字后，将单据（原件交财务部门，复印件留存仓库）及供应商回执归档保存。

（二）在库管理操作

目标：保证物料存储安全，维持合理库存结构，提升库存周转效率。

步骤1：库位管理

定期检查库位标识是否清晰、完整，模糊或损坏的标识及时更换；

严格执行“库位固定、物料定位”原则，严禁随意挪动物料或占用他人库位；

每日下班前巡查库区，保证物料堆放符合安全规范（如通道宽度≥1米，消防设施前无遮挡）。

步骤2：库存监控

系统每日自动《库存日报表》，仓库管理员*核对报表数据与实物库存，发觉差异（如系统显示100件，实物95件）立即排查原因（漏录、丢失等）；

设置库存预警阈值（如安全库存、最高库存），当库存低于安全库存时，系统自动触发预警，推送至采购专员及仓库主管；

对呆滞物料（超过3个月未流转）建立《呆滞物料台账》，每月分析成因，推动相关部门（采购、销售、生产）制定处理方案（如促销、调拨、报废）。

步骤3：环境与安全维护

每日记录库区温湿度（如原料库要求温度15-25℃，湿度≤60%），超出范围及时启动空调、除湿机等设备；

定期检查消防器材（灭火器、消防栓）有效期及完好性，组织仓库人员每季度开展1次消防演练；

对易燃、易爆、有毒有害物料，设置专用存储区，配备防爆灯、防泄漏工具，严格执行双人双锁管理。

（三）出库管理操作

目标：按“先进先出”“按单出库”原则，准确、及时完成物料发放，保证出库信息可追溯。

步骤1：出库审核

仓库管理员收到《领料单》/《发货单》后，核对单据信息（物料编码、名称、规格、数量、领用部门/客户、用途）是否完整、审批流程是否合规（如部门经理签字、财务盖章）。

若为紧急出库，需确认《紧急出库申请单》经分管领导*审批，补签手续后执行。

步骤2：拣货备货

根据单据信息在系统中锁定库存，按“先进先出”原则选取批次最早的物料；

按库位路径规划拣货路线，避免重复行走，提高拣货效率；

拣货时核对物料标签与单据信息，保证“三匹配”（编码、名称、数量），错拣、漏拣物料立即放回原位并重新拣选。

步骤3：复核出库

复货员*对拣选出的