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焦油加工厂安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范焦油加工厂各项生产操作，保障从业人员的人身安全与健康，防止各类生产安全事故的发生，确保生产装置的稳定、连续、高效运行。凡在本厂从事焦油加工及相关作业的人员，必须严格遵守本规程及国家、地方相关法律法规和标准。

本规程适用于焦油加工的全过程，包括原料接收、预处理、蒸馏、洗涤、精制及产品储存等各个环节。各岗位人员应熟悉本规程内容，经培训合格后方可上岗操作。

二、工艺操作安全规程

（一）原料焦油接收与预处理

1.接收作业

*原料焦油进厂时，应核对其来源、品质等信息，确认无异常后方可卸车。

*卸车作业时，操作人员必须在场监护，严禁远离操作区域。注意观察卸车设备运行状况及有无泄漏情况。

*输送焦油的泵类设备启动前，应检查电机、泵体及连接管路有无异常，确认无误后方可启动。启动后，应检查泵的运行状态、压力、流量是否正常，有无异响、泄漏。

2.预处理作业

*焦油预处理（如脱水、脱渣）过程中，应严格控制加热温度和升温速率，防止局部过热导致焦油结焦或产生异常挥发物。

*密切关注预处理设备的压力、液位、温度等参数，确保在工艺要求范围内波动。

*定期清理预处理过程中产生的废渣，清理作业应在设备停运、降温、通风后进行，并采取必要的防护措施，防止接触有害物质。

（二）焦油蒸馏系统

1.开工准备

*蒸馏系统开工前，必须对所有设备、管道、阀门、仪表（温度计、压力表、液位计等）进行全面检查，确保完好无损，连接紧固，阀门开关灵活、指示准确。

*检查加热系统（如导热油炉或蒸汽系统）是否正常，确保热源供应稳定可控。

*系统进行气密性试验，确认无泄漏后方可投入运行。

*启动前应按规程进行氮气置换或惰性气体保护，防止空气与可燃气体混合形成爆炸性混合物。

2.蒸馏操作

*严格按照工艺规程控制蒸馏塔的进料量、回流量、塔顶温度、塔底温度及各侧线抽出温度、压力等关键参数。

*操作人员应定时巡检，密切观察各塔、罐的温度、压力、液位变化，以及各泵的运行情况，发现异常及时处理并报告。

*注意观察产品颜色、密度等外观质量，出现异常时应及时调整操作或停车检查。

*蒸馏系统内的易燃、易爆、有毒介质（如粗苯、酚油、萘油等）的采样分析，应在规定的采样点进行，并采取防静电、防泄漏措施。

3.停工操作

*停工应按预定方案逐步进行，先降负荷，后降温降压，严禁骤冷骤热。

*系统降温后，应对塔、罐、管道内的存油进行妥善处理，必要时进行吹扫、清洗。

*停工期间，应确保设备内无残留易燃易爆介质，防止发生意外。

（三）产品精制与储存

1.产品精制

*各类产品（如酚类、萘类、洗油、蒽油等）的精制过程，应严格遵守相应的工艺安全要求，控制反应条件，防止超温、超压。

*涉及酸碱等腐蚀性物料操作时，必须穿戴好耐酸碱防护用品，防止腐蚀伤害。

*精制过程中产生的废水、废渣等，应按环保要求进行处理，不得随意排放。

2.产品储存

*产品储罐应设置必要的液位计、温度计、呼吸阀、安全阀等安全附件，并确保其完好有效。

*不同性质的产品应分类储存，严禁混存，尤其是性质相抵触的物质。

*储罐进料时，应控制流速，防止产生静电。进料前应检查罐区围堰、防火堤是否完好。

*定期对储罐进行检查，包括壁厚检测、腐蚀情况检查等，确保储存安全。

三、通用安全要求

1.个人防护

*所有进入生产区域的人员必须按规定穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套。根据作业性质，可能还需要佩戴防毒面具、呼吸器、隔热手套、隔热面罩等。

*严禁在生产区域内吸烟、饮食、喝水。

*班前、班中严禁饮酒。

2.作业许可

*进行动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、破土作业等危险性作业时，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证，并落实各项安全措施。

*受限空间作业前，必须进行通风置换和气体检测（氧含量、可燃气体浓度、有毒气体浓度），合格后方可进入。

3.设备维护与检修

*设备的维护保养应严格按照计划进行，确保设备处于良好运行状态。

*设备检修前，必须切断电源、气源、热源，并进行彻底的吹扫、置换、隔离，办理设备交出手续。

*检修过程中，应设置警示标志，必要时设专人监护。

4.消防与应急

*熟悉厂区内消防设施（灭火器、消防栓、消防水炮等）的位置和使用方法，定期检查，确保完好有效。

*生产区域应设置明显的安全警示标志（如“严禁烟火”、“注意有毒”、“当心腐蚀”等）。

*配备必要的应急救援器材和药品，并定期检查补充。

*定期组织应急预案演练，提高员