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石化公司加制氢装置试生产方案

置年石化（扬州）催化干气制氢装置、油品加氢改质装置、芳煌选择性加氢精制装置于2009年9月开工筹建,到2011年4月底竣工，后于20n年5月初正式投入试生产o

一、试生产准备工作

.联动试车领导机构

试车领导小组

灭火器配置：为便于扑灭初期火灾，在火灾危险性大的重要场所，包括装置区及罐区配备便携式（重量8Kg）干粉灭火器。

工业电视监控系统：该监控系统用于监视生产装置的生产情况，设备运转状态和危险情况。电视监控信号传至中心控制室电视监控系统。

.试车平安与工业卫生措施

贯彻“平安第一，预防为主”的方针，遵守《中华人民共和国平安生产法》，确保装置预试车和投产后符合职业平安卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的平安健康，平安卫生设施必须与主体工程要同时设计、同时施工、同时投产使用。

成立试车HSE小组，具体领导试车平安工作。落实平安生产责任制，建立健全公司、部门、班组三级安全管理网络，明确各级平安责任人及平安责任。做到平安生产，人人有责。试车平安领导小组对试车平安工作进行平安检查监督。

建立健全并贯彻执行公司平安管理制度。在操作规程、试车方案中，明确平安考前须知，危险性大的重要试车方案要明确平安措施，对重大危险源评估、监控，并制定应急预案。

对参与试车的人员进行平安生产教育和技能培训，实施公司、部门、班组三级平安教育，保证从业人员具备必要的平安生产知识，熟悉有关的平安生产规章制度和平安操作规程，掌握本岗位的平安操作技能。未经平安教育和技能培训合格的从业人员，不得上岗作业。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

对涉及生命平安、危险性较大的特种设备，压力容器、危险物品的容器，按照国家有关规定，经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得平安使用证或者平安标志，方可投入使用。

做好试车前的“三查四定”工作，对平安状况进行

经常性检查，对检查中发现的平安问题，应当立即处理；不能处理的，应采取防范措施，对于较大的平安隐患，没有消除之前禁止试车。

对重大危险源、危险因素进行控制，制定应急预案,要求试车人员掌握，必要时应进行演练。

做好防毒、防火、防噪声等工作，落实防护措施，确保平安、气体防护、消防设施器材处于良好备用状态，试车前应逐项确认。

为试车人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并教育、监督员工按照正确方法使用和佩戴。

.环境保护

“三废”处理措施及方案

废气处理措施

联合装置所用燃料为脱硫后的催化干气含硫量较低，加制氢联合装置的转化炉、加热炉烟气中S02浓度低(W3.2mg/Nm3),S02排放量较少。

加制氢联合装置产生的不凝气体进入催化装置脱硫，然后作为催化干气制氢单元的原料循环使用。

芳煌精制单元的加氢尾气经甲基二乙醇胺吸硫后，循环使用。甲基二乙醇胺溶液去溶剂再生单元再生，释放出的硫化氢气体进入硫磺回收装置。防止硫化氢气体对环境造成污染。

加制氢联合装置事故状态下的气体排放及安全阀等无组织排放，由新建的lOOOOn?气柜储存回收。超量局部由高架火炬燃烧处理。

废水处理措施

公司内采取“清污分流”排水方案，装置区/中间罐区/厂区前15分钟污染雨水在79#井处阀门切换至污水处理。厂内废水分为生产废水、清净下水和厂区生活污水。生产废水（蒸汽系统排污水、装置区设备/地坪冲洗水、分析化验废水、装置区/中间罐区/厂区前15分钟污染雨水、事故污水）与厂区生活污水一同送往污水处理厂处理达标后，排放进青山污水处理厂处理。清净下水同厂区雨水经厂内雨水管网收集后由直接排出厂区。

加制氢联合装置生产废水主要为含硫的酸性水，这局部酸性水量约8t/h,通过管道送至酸性水汽提单元，汽提出其中的硫化氢组分，硫化氢至硫磺回收单元。汽提后的净化水排至污水处理场，进行生化处理。

催化干气制氢单元设有酸性水汽提塔，工艺冷凝液经汽提后送除氧器，作为锅炉给水重复利用,不外排；汽提气直接排入大气。

废渣处理措施

加制氢联合装置燃料使用的是催化干气，不存在废渣排放。

工艺装置有计划地产生含有银、铝、铜等贵金属的废催化剂需要送专业单位进行处理。

其中富含氧化锌、硫化锌的废脱硫剂，送催

化剂厂回收利用。

污水处理装置污泥压滤后，送专业单位处理。

5.HSE设施的配备

降噪设施、措施

加制氢联合装置设备选型时，尽量选择噪声低、振动小的设备，同时利用地形、建构筑物布置等条件，对产生噪音的设备进行合理布置，防止噪声扩散；各部位连接牢固可靠，管道与强震动的设备连接时，采用柔性连接；对噪声较大的设备，如压缩机、转化炉、风机、泵等采取消声、隔声措施；对蒸汽放空、气体放空