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氯化氢合成工工艺操作规程

文件名称：氯化氢合成工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氯化氢合成工在氯化氢合成工艺过程中的操作。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关安全法规和标准，确保操作安全、环保、高效。操作人员需经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。规程内容涵盖设备操作、物料管理、事故预防及应急处理等方面，旨在保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.操作前进行身体状况检查，确保无不适症状，如头晕、恶心等。

c.熟悉氯化氢合成工艺流程及设备操作规程，掌握应急处置措施。

2.设备准备：

a.检查合成塔、冷却器、吸收塔等设备是否处于正常运行状态，确保无泄漏、损坏等情况。

b.检查设备内是否有积水、杂物，及时清理。

c.确认仪表、阀门、管道等附件完好，无异常。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑油清洁。

3.物料准备：

a.检查氢气和氯气管道是否畅通，确保无堵塞、泄漏。

b.核对氢气和氯气的纯度，确保符合工艺要求。

c.检查吸收塔中吸收液的浓度，确保在规定范围内。

4.环境检查：

a.检查合成车间内通风系统是否正常，确保空气流通。

b.检查地面是否有积水、油污，及时清理。

c.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足。

d.检查应急通道是否畅通，确保人员疏散迅速。

5.安全检查：

a.检查设备周围是否存在易燃、易爆物品，及时清理。

b.检查设备接地是否良好，确保设备安全运行。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备附近是否有腐蚀性物质，及时采取措施。

6.文档准备：

a.复习并确认操作规程、设备说明书、安全操作卡等资料。

b.检查工艺参数记录表、设备运行记录等文档是否齐全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无泄漏、损坏等情况。

b.检查氢气和氯气管道畅通，确认纯度符合要求。

c.启动通风系统，确保车间内空气流通。

d.打开氢气和氯气阀门，按照规定的流量比进行混合。

e.启动合成塔加热系统，逐步升温至反应温度。

f.启动冷却系统，确保反应产物得到有效冷却。

g.启动吸收塔循环泵，开始吸收氯化氢气体。

h.监控工艺参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

i.定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.使用设备时，应遵循设备操作手册，确保操作正确。

c.严格遵循“先开后关”的原则，避免设备空载运行。

d.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.若发现氢气或氯气泄漏，应立即关闭相关阀门，切断气源，并通知相关人员处理。

b.若设备发生故障，应立即停机，切断电源，并按照故障排除程序进行处理。

c.若温度、压力等工艺参数超出正常范围，应立即调整，必要时停机检查。

d.若发生火灾或爆炸，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并使用灭火器材进行灭火。

e.所有异常情况均应详细记录，分析原因，制定改进措施。

4.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作现场，确保无残留物和泄漏。

c.关闭通风系统，确保车间内空气质量。

d.整理操作记录，归档保存。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.合成塔温度：应稳定在工艺规定的范围内，如反应温度为450-500℃。

b.压力：合成塔和冷却器压力应保持恒定，如合成塔压力为0.8-1.2MPa。

c.流量：氢气和氯气流量应保持恒定，如氢气流量为1000-1500Nm3/h，氯气流量为500-750Nm3/h。

d.冷却水温度：冷却水出口温度应低于入口温度，如温差为5-10℃。

e.吸收塔液位：液位应保持在规定范围内，如液位为50-70%。

f.电流和电压：设备运行时电流和电压应稳定，无波动。

2.异常现象识别：

a.设备泄漏：若发现设备周围有刺激性气味或听到异常声音，应立即检查泄漏点。

b.设备过热：若设备表面温度异常升高，应检查冷却系统是否正常。

c.压力异常：若合成塔或冷却器压力突然升高或降低，应检查阀门和管道是否畅通。

d.流量波动：若氢气或氯气流量出现大幅波动，应检查流量计和阀门。

e.液位异常：若吸收塔液位过高或过低，应检查循环泵和阀门。

f.电流电压异常：若设备运行时电流电压波