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工厂设备维修管理操作细则

一、总则

（一）目的与意义

为规范工厂设备维修管理工作，最大限度减少设备故障停机时间，提高设备运行效率与完好率，延长设备使用寿命，保障生产的连续性、稳定性及产品质量，降低维修成本，特制定本细则。本细则旨在为设备维修管理提供系统性指导，确保各项维修工作有章可循、责任明确、过程受控。

（二）适用范围

本细则适用于工厂内所有生产设备、辅助生产设备及关键公用设施的维修管理活动。涵盖设备从故障发生、报修、诊断、计划、实施、验收至记录归档的全过程。工厂各相关部门及所有参与设备维修的人员均须严格遵守本细则。

（三）基本原则

1.预防为主，修保并重：强调设备的日常维护保养，通过预防性维修和预测性维修相结合，减少故障发生频次，变被动维修为主动维护。

2.安全第一，规范操作：所有维修工作必须以确保人身安全和设备安全为首要前提，严格遵守安全操作规程和维修技术规范。

3.质量优先，注重实效：维修过程中严格控制维修质量，确保维修后的设备达到规定的性能标准，满足生产需求。

4.高效经济，降本增效：在保证维修质量的前提下，合理规划维修方案，优化资源配置，努力降低维修成本，提高维修工作的经济性。

5.责任明确，追溯可查：明确各环节的责任主体，维修过程的关键节点和结果应有详细记录，确保维修工作的可追溯性。

二、组织与职责

（一）设备管理部门

1.负责本细则的制定、修订、解释与监督执行。

2.统筹工厂设备维修管理工作，制定年度、季度及月度维修计划，并组织实施。

3.负责设备故障的技术诊断、维修方案的审定及重大疑难故障的组织攻关。

4.负责维修队伍的建设与管理，包括人员技能培训、绩效考核等。

5.负责备品备件的计划、采购、库存管理及合理使用。

6.组织开展设备维修质量的检查、验收与评估。

7.负责设备维修记录的归档管理及维修数据的统计分析，为持续改进提供依据。

（二）生产车间/使用部门

1.负责本部门设备的日常巡检、使用操作及一级维护保养工作。

2.及时发现设备异常状况，按规定程序进行故障报修。

3.参与本部门设备维修过程的配合、监督及维修后的试运行与初步验收。

4.向设备管理部门反馈设备使用及维修效果信息。

（三）维修班组/维修人员

1.严格遵守本细则及各项安全操作规程，按照维修计划和技术要求实施维修作业。

2.负责设备故障的现场确认、初步诊断及维修实施。

3.规范填写维修记录，包括故障现象、诊断结果、维修内容、更换备件、工时消耗等。

4.参与设备维修质量的自检与互检。

5.负责维修工具、量具、仪器的日常维护与保管。

6.提出备品备件需求计划及改进建议。

三、设备维修计划管理

（一）计划分类

1.预防性维修计划：根据设备说明书、运行状况、历史故障记录及行业经验，制定的定期检查、保养、更换易损件等预防性维修工作安排。

2.预测性维修计划：基于设备状态监测数据（如振动、温度、油液分析等），预测设备可能发生的故障，提前制定的维修计划。

3.故障维修计划：针对已发生的突发性故障或功能性故障，制定的紧急或计划性维修安排。

（二）计划编制与审批

1.设备管理部门应于每年年底组织编制下年度设备预防性维修大纲；每月底根据年度大纲、设备实际状况及生产计划，编制下月详细维修计划。

2.预测性维修计划根据状态监测结果动态编制。

3.故障维修计划由维修班组根据报修情况及故障紧急程度，及时编制并上报审批。

4.维修计划应明确维修设备名称、型号、维修内容、预计工时、负责人、计划完成时间、所需备件及安全注意事项等。

5.维修计划需经设备管理部门负责人审核，报工厂主管领导批准后执行。

（三）计划执行与调整

1.维修计划一经批准，各相关部门应严格执行。维修班组需合理安排人员，确保按期完成。

2.因生产任务调整、备件不到位或其他特殊原因需变更计划时，应由申请部门提出书面报告，说明原因及调整建议，按原审批程序报批后执行。

3.设备管理部门负责对维修计划的执行情况进行跟踪、检查与协调。

四、设备故障诊断与报修

（一）故障诊断

1.日常巡检诊断：生产操作人员和巡检人员在日常工作中，通过眼看、耳听、鼻闻、手摸等方法，对设备运行状态进行初步判断。

2.专业检测诊断：维修技术人员或设备管理工程师利用专业工具、仪器（如万用表、示波器、振动分析仪等）对故障设备进行深入检测与分析，确定故障部位、原因及性质。

3.对于复杂疑难故障，可组织技术研讨会或邀请外部专家进行会诊。

（二）报修流程

1.口头报修：适用于紧急故障。操作人员发现设备突发故障，应立即口头通知当班班长及维修班组，并简要说明故障现象。

2.书面报修：对于非紧急故障或计划性维修项目