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石化企业员工安全技术操作标准

一、总则

1.1目的与依据

为规范石化企业员工安全技术操作行为，预防和减少各类生产安全事故，保障员工生命安全与身体健康，保护企业财产不受损失，依据国家相关法律法规、行业标准及企业实际情况，特制定本标准。

1.2适用范围

本标准适用于企业全体员工（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来施工人员）在生产区域内进行的各项生产操作、设备维护、检修及相关作业活动。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主，综合治理：始终将安全置于首位，优先考虑员工生命安全，采取有效措施消除或控制风险。

2.生命至上，以人为本：尊重和保障员工的生命权、健康权，强化员工安全意识，提升自我保护能力。

3.预防为主，风险预控：作业前必须进行风险辨识和评估，制定并落实防范措施，做到隐患早发现、早处理。

4.遵章守纪，按规操作：严格遵守国家法律法规、行业标准、企业规章制度及本标准规定，杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）行为。

5.员工为本，全员参与：每位员工都是安全生产的责任主体，应积极参与安全管理，主动学习安全知识，提高安全技能。

6.严格执行，持续改进：标准的执行情况应受到监督检查，对发现的问题及时整改，不断完善安全操作标准。

二、作业前准备与检查

2.1个人防护准备

1.必须根据作业性质和风险辨识结果，正确、规范佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品（PPE），如安全帽、防护眼镜/面罩、防护手套、防护服、防毒面具/呼吸器、安全鞋等。严禁佩戴不合格或失效的防护用品。

2.作业人员应确保自身精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.2作业环境检查

1.作业前应对作业区域进行全面观察和检查，确认作业环境是否存在易燃易爆、有毒有害、高温、高压、触电、坠落、物体打击等风险因素。

2.清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通。作业现场的物料、工具、设备应摆放有序。

3.检查作业区域的通风、照明、消防设施是否完好有效。涉及易燃易爆场所，应检测可燃气体浓度；涉及有毒有害场所，应检测有毒气体浓度及氧气含量，确保符合安全要求。

4.作业区域应设置明显的安全警示标志，必要时设置警戒线或隔离带，禁止无关人员进入。

2.3设备与工具检查

1.作业前必须对所使用的设备、仪器、工具、量具等进行全面检查和必要的试运行，确保其性能完好、安全可靠。

2.检查设备的安全附件（如安全阀、压力表、温度计、液位计、紧急切断阀等）是否齐全、灵敏、可靠，并在校验有效期内。

3.检查电气设备及线路是否绝缘良好，接地、接零是否符合要求，防爆区域使用的电气设备是否具备相应的防爆等级。

4.特种设备的操作必须由持有效证件的专业人员进行，并严格遵守其安全操作规程。

2.4作业许可与交底

1.对于动火、进入受限空间、高处作业、临时用电、吊装、盲板抽堵、动土、断路等危险性较大的作业，必须严格执行作业许可管理制度，办理相应的作业许可证，未经许可严禁作业。

2.作业前，作业负责人（或班组长）必须向所有参与作业人员进行安全技术交底，内容包括：作业内容、作业环境的危险因素、安全操作规程、防范措施、应急处置方法、作业许可要求及现场监护人员等。确保每位作业人员均清楚理解并签字确认。

三、作业过程安全操作通用要求

3.1严格遵守操作规程

1.员工必须熟悉并严格遵守本岗位的安全操作规程和工艺纪律，严禁擅自改变操作方法和工艺参数。

2.操作时应集中精力，不得从事与作业无关的活动，不得在作业区域嬉戏打闹、吸烟。

3.禁止超温、超压、超负荷运行设备。发现异常情况，应立即采取措施并报告，必要时紧急停车。

3.2工艺参数控制与调整

1.严格按照工艺卡片要求控制各项工艺参数（温度、压力、流量、液位、组分等），保持稳定运行。

2.需要调整工艺参数时，应缓慢进行，并密切关注系统的变化，防止因参数骤变引发事故。

3.对重要的工艺参数应加强监控和记录，发现偏差及时分析原因并进行调整。

3.3设备操作与维护

1.启动设备前，应确认设备处于完好状态，相关阀门、开关位置正确，安全附件正常。多人协同操作时，应明确联络信号和分工。

2.设备运行中，应定时巡检，密切注意设备的声音、振动、温度、压力、泄漏等情况，发现异常立即处理。

3.禁止在运行中的设备上进行维修、擦拭和润滑（特殊情况除外，并采取可靠安全措施）。

4.设备检修时，必须执行“停机、断电、挂牌、上锁（LOTO）”制度，清理干净内部介质，置换合格，并经检测确认安全后方可作业。

3.4物料处理与输送

1.物料的接收、储存、输送、装卸应严格按照规定进行，防止泄漏、混料、污染。

2.易燃易爆、有毒有害物料的输送管道、阀门应定期检查，