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生产制造企业设备安全管理方案

引言

在生产制造企业的运营体系中，设备是核心生产要素，其安全、稳定、高效运行直接关系到企业的生产效率、产品质量、员工生命安全以及企业的可持续发展。设备安全管理绝非孤立的技术环节，而是一项系统性、全员性、全过程的综合管理工作，它贯穿于设备的规划、采购、安装、调试、使用、维护、保养、改造、直至报废的整个生命周期。本方案旨在构建一套科学、规范、可操作的设备安全管理体系，以期最大限度地预防和减少设备安全事故，保障企业生产经营活动的顺利进行。

一、总则

（一）指导思想

以国家相关法律法规为根本遵循，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“以人为本”的安全理念，将设备安全管理融入企业生产经营的每一个环节，通过系统化的管理手段和持续改进的机制，确保设备本质安全，提升企业整体安全管理水平。

（二）适用范围

本方案适用于企业内所有生产设备、辅助设备、特种设备以及相关的设施、工具、附件的安全管理。企业各部门、各层级人员在涉及设备相关活动时，均须遵守本方案的规定。

（三）基本原则

1.安全优先原则：在设备选型、操作、维护、改造等各项活动中，必须将安全置于首位，优先考虑。

2.谁主管谁负责原则：各级管理者对其管辖范围内的设备安全负直接领导责任，操作人员对本岗位设备安全负直接责任。

3.全员参与原则：设备安全不仅是安全管理部门和设备管理部门的职责，更是企业全体员工的共同责任，需层层落实，人人有责。

4.预防为主原则：通过规范管理、定期检查、预防性维护、隐患排查治理等手段，消除潜在风险，防患于未然。

5.持续改进原则：定期对设备安全管理体系的有效性进行评估，根据实际运行情况、法规标准更新及事故教训，不断优化管理流程和措施。

二、组织机构与职责

（一）组织机构设置

企业应成立由主要负责人牵头的设备安全管理领导小组，统筹协调设备安全管理工作。下设设备管理部门（或安全生产管理部门协同）作为日常管理机构，各生产车间（部门）设立设备安全员，形成自上而下的设备安全管理网络。

（二）主要职责

1.企业主要负责人：对本单位设备安全负总责，负责审批设备安全管理重要制度、投入保障、重大隐患整改等。

2.设备安全管理领导小组：审定设备安全管理方针和目标，审议重大设备安全事项，组织协调跨部门的设备安全管理工作。

3.设备管理部门：

*组织制定和完善设备安全管理规章制度、操作规程和技术标准。

*负责设备选型、采购、安装、调试、验收、登记、建档、维护、保养、检修、改造、报废等全生命周期的安全管理。

*组织开展设备安全检查、隐患排查治理，监督整改措施的落实。

*负责设备安全技术档案的管理。

*组织或参与设备安全事故的调查处理。

4.安全生产管理部门：

*监督设备安全管理规章制度的执行情况。

*参与设备安全检查、隐患排查，对发现的安全问题提出整改要求。

*负责设备作业人员的安全教育培训、特种作业人员资质管理。

*参与设备安全事故的调查处理和统计上报。

5.生产车间（部门）：

*严格执行设备安全管理规章制度和操作规程，落实本车间（部门）设备的日常安全管理。

*组织本车间（部门）设备操作人员进行安全技术学习和培训。

*开展日常设备点检、维护保养和隐患排查，及时上报设备故障和安全隐患。

*参与本车间（部门）设备事故的初期处置和报告。

6.设备操作人员：

*严格遵守设备操作规程，正确、安全使用设备。

*负责设备的日常点检和清洁，发现异常情况立即停机并报告。

*按要求参加安全培训和应急演练，熟悉本岗位设备的安全风险及控制措施。

*正确佩戴和使用劳动防护用品。

三、设备全生命周期安全管理

（一）设备选购与安装调试阶段的安全管理

1.设备选型：在设备选型时，应充分考虑设备的安全性能，优先选择技术先进、安全可靠、符合国家及行业安全标准、具有完备安全防护装置的设备。严禁选购国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺和设备。

2.供应商评估：对设备供应商的资质、技术实力、安全业绩、售后服务能力等进行评估，选择合格的供应商。

3.安装调试：设备安装调试必须由具备相应资质的单位或人员进行，严格按照设备安装说明书和安全技术规范要求施工。安装调试完成后，需进行全面的安全检查和验收，包括安全防护装置的有效性、电气安全、机械性能等，验收合格后方可投入使用。

（二）设备使用与维护保养阶段的安全管理

1.操作规程：为每台主要设备制定详细的安全操作规程，明确操作步骤、注意事项、禁止行为和应急处置措施，并张贴在设备旁或便于操作人员查看的位置。

2.操作许可：操作人员必须经过专业培训和考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持有