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2026年煤矿安全心得体会范文（精选3篇）

第一篇

2026年3月18日凌晨四点，井下-520米的采煤工作面，我正盯着综采机的截割部运转。头顶的LED矿灯扫过煤壁，能看到新喷的混凝土层上还挂着水珠，旁边的瓦斯传感器屏幕显示0.3%，一切正常。但就在这时，右手边的支架突然发出“咔嗒”一声轻响，比平时的机械噪音更脆。我下意识按下了急停按钮——后来才知道，那是液压管路接头松动前的最后预警。如果晚三秒钟，高压油可能喷溅到旋转的滚筒上，后果不堪设想。

这件事让我想起刚下井那年，师傅老周总说“煤矿工人的命，是拿耳朵听、眼睛看、手脚练出来的”。2023年我刚到综采队，总觉得那些安全规程太繁琐：进班前的酒精检测、井下的挂牌管理、工具的“手指口述”确认，每天重复几十遍，烦得要命。有次为了赶进度，我跳过了支架压力的二次检查，老周发现后把我拽到一边，掀开他左胳膊上的疤痕——那是2018年某次冒顶时被矸石划的，缝了17针。“小子，规程上的每一条，都是前人拿血写的。你省的那三分钟，可能就是一辈子。”

现在我带徒弟了，也常把这话挂在嘴边。2025年队里来了个00后实习生小林，小伙子手脚麻利，但总觉得“经验比规程管用”。去年11月的夜班，他在移架时图省事，没按规定先清理底座下的浮煤，结果支架倾斜卡住了运输机。当时我正在控制台盯监控，屏幕上突然跳出“支架姿态异常”的警报，冲过去时看到小林正用撬棍硬撬，脸憋得通红。我一把夺过撬棍，按下紧急闭锁：“浮煤不清理，支架重心偏移，再撬就可能侧翻！你看看这液压表，压力已经超红线了！”后来拆开底座，发现浮煤里还卡着块拳头大的矸石，要是真翻了，后果不敢想。那天我没骂他，只是带他看了队里的安全警示室——墙上挂着近十年的事故案例照片，有张2015年的，就是因为移架违规导致支架倾倒，砸断了一名工友的腿。小林站在照片前，手攥得发白，从那以后，每次作业前他都会蹲在地上，拿手电筒把底座缝里的煤渣一点点抠干净。

这两年矿上的智能化改造也让我对安全有了新认识。以前靠人盯瓦斯浓度，现在每个工作面都装了AI监测系统，数据实时传到地面调度室，浓度超过0.5%就自动声光报警，还能联动切断电源。但去年夏天有次系统误报，显示瓦斯超标，我们紧急撤离后排查了两小时，发现是传感器被煤尘糊住了。这件事教会我：再先进的设备也离不开人的责任心。现在每次巡检，我除了看屏幕数据，还要用便携仪亲自测一遍，用抹布把传感器擦得锃亮。就像队长说的：“智能化是‘千里眼’，但人的眼睛和手，才是最后一道防线。”

前几天整理工具箱，翻出了老周退休前送我的那本《煤矿安全规程》，书页边角都磨卷了，里面密密麻麻写着他的批注：“2016年3月，XX工作面，此处顶板易破碎，支护必须加密”“2019年7月，发现截齿磨损超过1/3必须更换，否则易产生火花”。现在我也开始在自己的规程上写批注，昨天刚加上一条：“2026年3月18日，-520米工作面，液压管路接头每小班必须用扳手复紧，听到异响立即停机。”我想，等将来我退休了，把这本写满批注的规程交给徒弟，他就能知道，我们煤矿工人的安全，从来不是一句口号，而是一辈辈人用细心、耐心和责任心，在黑暗的井下踩出的一条亮路。

第二篇

作为通风区的技术员，2026年让我最难忘的，是5月那场持续12小时的“无声战役”。那天零点班，-800米回风巷的风速传感器突然显示异常，从1.2m/s降到0.8m/s。按规程，回采工作面回风风速不得低于1m/s，否则瓦斯容易积聚。我带着监测班的人下井时，天刚蒙蒙亮，罐笼里的应急灯晃得人眼晕，每个人都攥着防爆对讲机，没人说话——我们都知道，风速异常背后可能是风门损坏、巷道堵塞，甚至是更严重的顶板变形。

到了回风巷口才发现，巷道右侧的帮部有一块约3平方米的煤体鼓出来了，把风道挤窄了近一半。班长老张拿尺子量了量，鼓出的煤体还在微微动弹，煤矸时不时往下掉。“得立即加固！”我蹲下来摸了摸煤壁，表面已经酥软，用手指就能抠下碎屑——这是典型的冲击地压前兆。但问题来了：常规的锚杆支护需要打眼、注浆，至少要4小时，而此时工作面的瓦斯浓度已经开始缓慢上升，必须在2小时内恢复风速。

我想起去年去山西学习时，见过他们用“高分子材料快速加固”技术，把树脂材料通过高压泵注入煤体裂隙，15分钟就能凝固。但我们矿之前没用过，材料库只有几箱备用的。我立即联系地面调度，让他们把材料和专用泵送下来，同时安排人在巷道左侧临时开一个宽1.2米的辅助风道，先保证部分通风。材料送到时，瓦斯浓度已经到了0.7%，我和老张戴着防护面具，跪在煤渣里操作泵机。树脂材料接触空气会发热，手套很快被烫得滋滋响，我能感觉到掌心的汗水混着煤尘往下滴，但眼睛不敢离开压力表——压力必须控制在12-15MPa，太低加固不牢，太高可能把煤体撑裂。

15分钟后，第一批材料凝固了，煤壁果然不再动弹。我们又